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压力容器设计与制造 一、压力容器标准体系及状况 （一）标准体系 1. 标准层次 （1）国家标准（GB） （2）行业标准（JB、HG等） （3）企业标准 2. 标准的性质 （1）强制性标准：GB、JB、HG等 （2）推荐性标准：GB/T、JB/T、HG/T等 （3）指导性标准：GB150中“提示的附录”等 （二）标准状况 1. 国家标准 （1）GB 150-1998 钢制压力容器 （2）GB 151-1999 管壳式换热器 （3）GB 12337-1998 钢制球形储罐 （4）GB 9019-2001 压力容器公称直径 （5）GB/T 15386-94 空冷式换热器 （6）GB 16409-1996 板式换热器 （7）GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节 （8）GB/T 17261-1998 钢制球形储罐型式与基本参数 （9）GB/T 19624-2004 在用含缺陷压力容器安全评定 2. 行业标准 JB4700 ~ JB4799（容委会管辖） HG20592 ~ 20635--97、HG20660--2000（参照） （三）标准与法规的关系 1. 标准是侧重于技术方面的规定。 2. 规程是侧重于各环节、部门人员资格 及安全方面的主要要求和监检、管理 的程序。 3. 两者的内容是可以适当交叉的。 （四）GB150、JB4732、JB/T4735 的关系 1. 适用范围 2. 常规设计：采用GB150、JB/T4735 3. 分析设计：采用JB4732 （1）优点 a. 能解决常规设计难于解决的问题； b. 科学、安全、经济。 （2）特殊要求 a. 焊接接头100%检测、打磨； b. 设计手段要求高； c. 人员、单位资格要求高。 （3）考虑采用分析设计的条件 a. PD≥10MPa，且δn＞25mm。 b. PD×Di＞10000MPa·mm。 c. 球罐V＞650m3且PD≥1.6MPa或δn＞25mm。 d. GB150难于确定结构尺寸的容器或受压元件。 e. δn＞75mm或重量5吨以上。 f. 批量生产且总重量较大的容器。 二、总 论 1. 容器范围 ☆ 2. 压力 （1）工作压力 （2）设计压力 （3）计算压力 （4）试验压力 3. 温度 （1）设计温度 （2）试验温度 4. 载荷 5. 厚度 （1）厚度附加量 a. 材料厚度负偏差 b. 腐蚀裕量 （2）计算厚度 （3）设计厚度 （4）名义厚度 （5）有效厚度 （6）最小厚度 ===== 6. 许用应力 ☆ 7. 焊接接头系数 8. 压力试验 9. 气密性试验 三、材 料 1.总则 ☆ 2.钢材的使用范围和限制 3.材料代用 四、设计计算 （略） 五、制造、检验与验收 1.总则 ☆ 2.加工成形 3.焊接 4.热处理 5.试板与试样 6.无损检测 7.压力试验 六、超压泄放装置 一、设置超压泄放装置的条件 二、名词解释 三、超压限度 四、超压泄放装置的选用 五、安全泄放量的计算 ☆ 六、超压泄放装置排放能力的计算 * * 不得用于极度和高度危害介质 ＞-20至350 P＜0.1 JB/T4735 不限 约＜475 0.1≤P＜100 JB4732 不限 -253至700 0.1≤P≤35 GB150 介 质 温度(℃) 压力(MPa) 注：GB150-1998 《钢制压力容器》 JB4732-1995 《钢制压力容器-分析设计标准》 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 以GB150为核心的标准体系。 国家标准：适用于各工业行业的共同的最基本要求（最低要求）的规定。 行业标准：适用于本行业的统一技术要求（在无国家标准的情况下制定的）。 企业标准：…. HG20592 ~ 20635—97 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20660—2000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 JB4732-95 钢制压力容器—分析设计标准 JB/T4735-1997 钢制