叶片加工中心可靠性评估和增长技术研究-开题报告.pptVIP

五、研究思路 图8 基于双轴转台的可靠性评估与增长体系验证 3、评估与增长体系的研究与验证 六、预期达到的目标 针对叶片加工中心故障小样本的特点构建可靠性评估与增长体系，为高档数控机床的可靠性评估与增长提供理论与实用方法。 谢谢各位老师！ * * * 题 目：叶片加工中心可靠性评估与增长技术研究 报告日期：2014-01-15 一、选题背景 论文选题依托于国家数控机床重大专项和北京市教委“机械工程产学研联合研究生培养基地”项目（项目代码为：PXM2013_014224_000041），该项目致力于研发高性能、高可靠性的小叶片五轴联动立式加工中心。 1、选题依据 一、选题背景 （1）国产机床特别是高档数控机床可靠性差、故障率高，寿命短； （2）国内机床可靠性技术研究工作起步较晚，涉足的机构和研究人员较少，技术积累薄弱。 2、机床可靠性 1、五轴联动叶片加工中心是专门用来加工汽轮机、航空航天发动机等叶片和其他具有空间复杂曲面零件的机床，能显著减少对复杂曲面的加工时间、工件装夹时间，显著增加曲面的表面精度。 二、选题目的 图1五轴联动叶片加工中心 二、选题目的 2、可靠性评估技术是对机床可靠性进行定量监测和控制的必要手段，是发现问题、分析问题，以及有的放矢的解决问题的重要手段. 3、可靠性增长技术对于降低机床新产品研制费用、加快研制周期、提高可靠性具有重要意义. 三、国内外研究现状 1、目前国内外的可靠性评估主要是基于大样本统计方法上的机床可靠性评估技术，还没有比较实用的针对高档叶片加工中心的小样本的可靠性评估体系。 2、由于传统的可靠性统计分析方法依赖大样本试验数据，对于新型产品具有不适用性，使得新型高档机床的可靠性增长缺少理论和实用方法。 四、研究内容 1、叶片加工中心可靠性评估体系的构建 2、叶片加工中心可靠性增长体系的构建 四、研究内容 （1） 经过对叶片加工中心初步的可靠性分析得到其危害度最大的故障部位是刀库和直驱双轴转台。但刀库属于外购件，只有通过直驱双轴转台的评估与优化提高其可靠性，从而实现整机可靠性增长。 （2）分析得到转台工作时，加速度大容易产生动力冲击使转台发生振动、定位不准等故障，可以先用ANSYS软件对其进行模态、瞬态响应等分析，并以转台为对象来验证评估与增长体系的实用性。 3、以直驱双轴转台为对象的评估与增长体系的研究与验证 图3 直驱双轴转台 五、研究思路 图4本论文总体分析思路框架 五、研究思路 图5叶片加工中心可靠性评估框架平台三维图 机床设计阶段： 对设计阶段“主观信息”量化和融合，得到对应可靠性模型参数的先验分布；并结合 “客观信息”，应用贝叶斯方法建立该阶段的评估模型。 机床服役阶段： 对该阶段的“主观信息”量化得到对应的先验分布；结合 “客观信息”的“动态更新”特性，应用贝叶斯建立动态参数评估模型。 1、可靠性评估体系的构建 五、研究思路 图6 可靠性增长过程 ● 实现产品可靠性增长的 3 个基本环节是： （1）发现产品故障源； （2）产品故障模式的分析与反馈； （3）产品故障问题再设计更正 2、可靠性增长体系的构建 五、研究思路 图7 加工中心可靠性增长过程模型 ●在机床可靠性增长过程中，对于大样本系统，综合运用传统历史数据，可靠性试验数据等，采用 FTA、FMECA 等可靠性分析方法，对其分析，发现产品潜在故障原因，采取相应措施； ●对于小样本系统，采用 Bayes 方法融合产品仿真数据，历史参考数据等；采取相应措施提高可靠性。 对不同系统模块采用不同的可靠性增长模型，整体上提高系统可靠性 2、可靠性增长体系的构建 * * *