模具制造工艺09节.ppt

模具制造工艺 杨伟生 第9章 注塑模具制造工艺 9.1 注塑模具零件的加工 9.2 注塑模具的装配 第9章 注塑模具制造工艺 9.1 注塑模具零件的加工 9.1.1 注塑模具成形零件的加工要求 1．注塑模具成形零件的特点 ① 结构形状复杂，尺寸精度要求高； ② 大多为三维曲面或不规则的形状结构，零件上细小的深、盲孔及狭缝或窄凸起等结构较多； ③ 型腔表面要求光泽而粗糙度低或为皮纹腐蚀表面及花纹图案等； ④ 材料性能要求高，热处理变形小。 第9章 注塑模具制造工艺 2．注塑模具成形零件的加工要求 （1）形状准确 成形零件的轮廓形状或局部结构，必须与制品的形状完全一致，尤其是具有复杂的三维自由曲面或有形状精度与配合要求的制品，其成形零件的形状加工必须准确，曲面光顺，过渡圆滑，轮廓清晰，并应严格保证形位公差要求。 （2）尺寸精度高 成形零件的尺寸是保证制品的结构功能和力学性能的重要前提。成形零件的加工精度低，会直接影响到制品的尺寸精度。一般模具成形零件的制造误差应小于或等于制品尺寸公差的1/3，精密模具成形零件的制造精度还要更高，一般要求达到微米级。此外，还应严格控制零件的加工与热处理变形对尺寸精度的影响。 （3）表面粗糙度低 多数模具型腔表面粗糙度的要求都在Ra0.1?m左右，有些甚至要求达到镜面，尤其对成形有光学性能要求的制品，其模具成形零件必须严格按程序进行光整加工与精细地研磨、抛光。 第9章 注塑模具制造工艺 9.1.2 注塑模具成形零件工艺设计 1．回转体零件的加工 第9章 注塑模具制造工艺 第9章 注塑模具制造工艺 2．非回转体零件的加工 第9章 注塑模具制造工艺 第9章 注塑模具制造工艺 9.1.3 注塑模具结构件类零件工艺设计 1．定位圈 第9章 注塑模具制造工艺 2．浇口套 第9章 注塑模具制造工艺 3．拉料杆 第9章 注塑模具制造工艺 4．锁紧块 第9章 注塑模具制造工艺 5．拉杆 第9章 注塑模具制造工艺 6．拉板与拉板套 第9章 注塑模具制造工艺 7．压板 第9章 注塑模具制造工艺 9.2 注塑模具的装配 9.2.1 注塑模具的装配内容与技术要求 1．注塑模具的装配内容 （1）清洗 （2）固定与连接 （3）调整与研配 第9章 注塑模具制造工艺 2．模具装配的精度与技术要求 （1）模具外观技术要求 （2）模具导向、定位机构装配技术要求 （3）成形零件装配技术要求 （4）浇注系统装配技术要求 （5）推出、复位机构装配技术要求 （6）侧向分型与抽芯机构装配技术要求 （7）加热与冷却系统装配技术要求 第9章 注塑模具制造工艺 9.2.2 模具装配工艺过程与方法 1．模具装配的工艺过程 1）研究装配关系 2）零件清理与准备 3）组件装配 4）总装配 5）试模与调整 2．模具的装配方法 1）完全互换法 2）分组互换法 3）调整法 4）修配法 第9章 注塑模具制造工艺 9.2.3 注塑模具的装配特点 1. 装配基准的选择 注射模具的结构关系复杂，零件数量较多。装配时装配基准的选择对保证模具的装配质量十分重要。在采用标准模架的情形下，一般是以模具动、定模板（A, B板）两个互相垂直的侧面形成的基准角为加工基准，装配时也应以此为基准，使加工基准与装配基准重合。 2. 装配时的修研原则与工艺要点 （1）脱模斜度的修研 修研脱模斜度的原则是，型腔应保证收缩后大端尺寸在制品公差范围内，型芯应保证收缩后小端尺寸在制品公差范围内。 第9章 注塑模具制造工艺 2）圆角与倒角 角隅处圆角半径的修整，型腔零件应偏大些，型芯应偏小些。便于制品装配时底、盖配合留有调整余量。型腔、型芯的倒角也遵循此原则，但设计图上没有给出圆角半径或倒角尺寸时，不应修圆角或倒角。 （3）垂直分型面和水平分型面的修研 当模具既有水平分型面，又有垂直分型面时，修研时应使垂直分型面接触吻合，水平分型面留有0.01～0.02mm的间隙。涂红丹显示，在合模、开模后，垂直分型面现出黑亮点，水平分型面稍见均匀红点即可。 第9章 注塑模具制造工艺 （4）型腔沿口处研修 模具型腔沿口处分型面的修研，应保证型腔沿口周边10mm左右分型面接触吻合均匀，其他部位可比沿口处低0.02～0.04mm，以保证制品分型面处不产生飞边或毛刺。 第9章 注塑模具制造工艺 （5）侧抽芯滑道和锁紧块的修研 第9章 注塑模具制造工艺 （6）推杆与推件板的装配 第9章 注塑模具制造工艺 （7）限位机构的装配 多分型面模具常用各类限位机构来控制模具的开、合模顺序和模板的运动距离。这类机构一般要求运动灵活，限位准确可靠。如用拉钩机构限制开