机床主轴的设计和车铣加工.docVIP

　　　　　　　　　 毕业设计 　　　　　　　　　 机床主轴的设计与车铣加工 学生姓名： 学　　号： 年级专业：2010级机械制造与自动化 指导教师： 系　　部：机电工程系 提交日期：2012年5月 指　导　教　师　评　语 　　 　　　　　　签 名： 　　　　　　　 　　　　　　日 期： 成绩 （注：成绩评定请按优、良、中、及格、不及格五级评定）  开　题　报　告 毕业设计预期目标及工作方案 本文通过对车铣原理的分析，对轴类零件分析了它的工艺设计、加工过程及加工工艺难点，解决了这类零件的主要工艺要点问题并给出了具体的零件加工工序，为其它同类零件的加工提供依据。 通过车铣加工的工艺研究对加速车铣技术的产业化进程十分必要，车铣技术能够迅速转化为生产力。 本文将要介绍车铣加工的定义，特点，以及适用范围；介绍车铣工艺的设计方法和相关的工艺选择原则；并分别对轴类零件分析它的工艺设计、加工过程及加工工艺难点，解决了这几类零件的主要工艺要点问题并给出具体的零件加工工序，为其它同类零件的加工提供依据。 阶 段 日 期 安 排 查阅文献 2009年12月~2010年1月 撰写开题报告初稿及任务书 2010年1月~2010年2月 编写零件的加工工艺 2010年2月~2010年3月 编写典型零件的车铣加工工艺 2010年3~2010年4月 拟定毕业设计论文框架 2010年4月~2010年5月 整理和撰写设计论文，形成终稿，送审、修改并装订 2010年5月~2010年6月 目 录 摘 要 1 第1章　前言 2 第2章 车铣加工工艺及其集成加工方法 3 2.1 车铣加工工艺特点 3 2.2 车铣加工工艺性分析 3 第3章 机床主轴设计 5 第4章 机床主轴加工 6 4.1 选材与热处理 6 4.1.1 正火 6 4.1.2 调质 6 4.2 轴的车铣加工 7 4.2.1定位基准面加工 8 4.2.2表面和次要表面的加工 8 4.2.3键槽加工 8 第5章 总结 9 参考文献 10 致谢 11 机床主轴的设计与车铣加工 摘 要：工装夹具设计包括以下几方面：产品工装夹具设计初步构思，产品工装夹具图纸设计，工装夹具各部件生产加工，工装夹具部件组装及购买，对工装夹具进行产品试生产并进行调试和修整。本文主要是完成数控插齿机夹具的设计，包括产品的图纸及生产工艺。 关键词：插齿机；夹具；设计 　 第1章　前言 车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、表便粗糙度及残余应力等多方面达到是要求的一种先进制造方法[1]。它不是车削和铣削的简单结合，而是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种高新切削技术。 本文通过对车铣原理的分析，对轴类零件分析了它的工艺设计、加工过程及加工工艺难点，解决了这类零件的主要工艺要点问题并给出了具体的零件加工工序，为其它同类零件的加工提供依据。 通过车铣加工的工艺研究对加速车铣技术的产业化进程十分必要，车铣技术能够迅速转化为生产力。 第2章 车铣加工工艺及其集成加工方法 2.1 车铣加工工艺特点 在车中，车铣工艺设计是十分重要的环节，工艺设计的好坏直接关系到加工程序的正确性与合理性，以及加工质量和效益。车铣加工的工艺特点是： 1、 车铣加工一般需要在一次装夹下完成车、铣、钻等多种加工，因此其加工工艺具有集成性的特点，这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少，零件庄夹次数及周转时间也大大减少，从而使零件的加工精度和生产效率有较大的提高。 2 、由于用车铣加工中心加工，工艺设计工作必须相当严密，与普通机床加工工艺相比，具有更少的加工工序，但是加工程序的编制也较一般机床复杂得多。 因此在车铣加工工艺的制定中需要考虑以下几点： 1、 加工材料的力学特性研究 对材料力学性能的了解不仅有助于车铣工艺技术的开发，而且有助于优化集成系统的性能。建立各种材料性能数据库，在车铣工艺的开发中起到重要作用。 2、 刀具及其材料 选择合适的刀具不仅可以提高刀具的使用性能和寿命还可以加工零件的表面质量、节约成本。所以选择合适材料的刀具是很必要的。国外一般采用金刚石刀具，国内一般选择高强度合金钢刀具来节约成本。 3 、控制技术 利用主动控制的方法不仅可以减少加工时间也能延长道具的使用寿命。过程与规划，一旦选择了一种工艺方法，那么有关过程规划和参数选择以及加工设备的反馈和监控问题就必须研究。首先是识别零件加工过程的特征，确定在过程规划和参数选择方面与一般加工方法之间的相似与不同之处。还有，需要研究新的或修改现有的过程和参数选择的技术方法。 在数控加工中心的工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，这项工作必须在程序编制以前完成。为了优化程序设计、提高编程效率