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* * 第四章 金属切削机床基本知识 拉床、刨床、插床加工分析 拉床、刨床、插床加工分析 拉削工艺范围广：不但可以加工各种形状的通孔，还可以拉 削平面及各种组合成形面。 由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的限制，过小或过大尺寸 的孔不适宜拉削加工（拉削孔径一般为10～100mm，孔的深径比 一般不超过5），盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。 拉削加工质量好，生产率高。拉刀寿命长，并且拉床结构简单。 但拉刀结构复杂，制造比较麻烦，价格较高，因而多用于大量和 批量生产的精加工。 在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程，称为拉削加工。 拉削加工特点： 一、拉削加工 拉床、刨床、插床加工分析 拉刀的类型及其应用 按受力不同分为：拉刀和推刀 按加工工件表面不同分为：内拉刀和外拉刀 拉床、刨床、插床加工分析 内拉刀是加工工件内表面的，常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键孔拉刀； 外拉刀是加工工件外表面的，常见的有平面拉刀、成形表面拉刀及外齿轮拉刀等。 整体式主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀；组合式主 要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀。 按拉刀结构不同可分为：整体式与组合式拉刀。 拉刀的类型 拉床、刨床、插床加工分析 YL-6120A 型拉床 拉床、刨床、插床加工分析 圆孔拉刀的结构 1－头部；2－颈部；3－过渡圆锥；4－前导部 5－切削部；6－校准部；7－后导部；8－尾部 拉刀的结构 拉床、刨床、插床加工分析 头部——与机床连接，传递运动和拉力。 颈部——头部和过渡锥连接部分。 过渡锥部——使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。 前导部——起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉削前孔径是否太小，以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。 切削部——切除全部的加工余量，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。 校准部——起校准和修光作用，并作为精切齿的后备齿。 后导部——保持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面。 尾部——防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏 刀齿。 2. 拉刀的结构 1）齿升量af：前、后两刀 齿半径或高度之差。 影响拉削力、拉刀长度、 生产率和加工表面质量。 粗切齿： af=0.02~ 0.20mm 精切齿： af=0.005 ~ 0.015mm 拉床、刨床、插床加工分析 拉刀切削部分设计参数 2）齿距p：相邻两刀齿之间的轴向距离。 3）前角γo：根据工件材料选择。 4）后角αo：为使刀齿前刀面重磨之后，直径变小较慢，以及延长拉刀的使用寿命，拉刀的后角应取较小值。 5）刃带宽度ba1 其作用是制造时便于控制刀齿直径、保持切削过程的稳定性和重磨后保持直径不变。 影响容屑空间、同时工作齿数及工作平稳性。 拉床、刨床、插床加工分析 拉刀切削部分设计参数 拉削方式 分层式拉削：可获得较高的表面质量，但拉刀长度较长， 生产率较低 切削部的刀齿高度向后递增，工件上的拉削余量被一层一层地切去，最终由最后一个切削齿切出所要求的尺寸，经校准齿修光达到预定的尺寸精度及表面粗糙度。 分层式拉削图形 拉床、刨床、插床加工分析 分块式拉削 分块式拉削：拉刀长度短，生产率高，但拉刀结构复杂，制造 困难，拉削后的工件表面比较粗糙。 分块式拉削与分层式拉削的区别在于：工件上的每层金属是由一组尺寸基本相同的刀齿切去，每个刀齿仅切去一层金属的一部分。 拉床、刨床、插床加工分析 综合式拉削 综合式拉削：综合了上述两种拉削方式的优点，拉刀短，生 产率高，加工表面也较光洁。 集中了以上两种拉削的优点，即粗切齿制成分块式结构，精切齿则采用分层式结构，这样即缩短了拉刀长度，保持较高生产率，又获得较好的工件表面质量。我国生产的圆孔拉刀较多的采用该结构。 拉床、刨床、插床加工分析 圆孔拉刀的结构及拉削过程 拉床、刨床、插床加工分析 拉削方式 小径定心渐开线花键拉刀 拉刀类型 拉床、刨床、插床加工分析 键槽拉刀 拉床、刨床、插床加工分析 拉刀类型 花键拉刀 拉床、刨床、插床加工分析 拉刀类型 圆拉刀 拉床、刨床、插床加工分析 拉刀类型 异形拉刀 拉床、刨床、插床加工分析 拉刀类型 1.牛头刨床 2.龙门刨床 拉床、刨床、插床加工分析 二、刨削、插削加工 刨床和插床的主运动→直线运动，属于直线运动机床 刨床：用刨刀加工工件的机床 主要用于加工各种平面（水平面、垂直面、斜面）和沟槽 （T形槽、燕尾槽、V形槽）。 刨床的运动（成形运动）：主运动和进给运动都是直线运动。 主要类型：