机械零件和典型机构-实践和训练7.pptVIP

物料准备： 工具: 包括锤子、铜棒（铜套）、扳手、手锤、 水平仪、百分表（两块）、中心卡（两套） 钢带套箍（两套，含紧固螺栓）；调整垫片 N32号机械油少许、90角尺1把。 设备: 电动机、水泵及联轴器。 技术要求： 采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏 差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文 件要求。若无要求，应符合下列规定： 两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏 差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应 不大于0.05／1000。 相关知识： 1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析 表sx-14 联轴器偏移的分析 2.测量方法 联轴器找正常用的方法如下： （1）用角尺和塞尺测量。 用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。 （2）用百分表测量。把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。此方法使联轴器找正的测量精度大大提高。 测量时，先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1。为了分析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确， 即 a1+a3=a2+a4； s1+s3=s2+s4 任务实施： 表sx-15 泵与电动机的联轴器装配与找正 任务评价 表sx-16 实训考核评价表 高等教育出版社 Higher Education Press 典型零件与机构 ——第二部分 机械连接 赵 玉 奇 2014 年5 月16 日 实践与训练7 泵与电动机的联轴器装配与找正 任务目标： 了解凸缘联轴器的的应用。 掌握凸缘联轴器的装配找正方法。 任务描述： 如图sx-3所示的电动机与水泵采用凸缘联 轴器连接。 拆装联轴器并找正。 两轴不平行 两轴平行 两轴不平行 两轴平行 s1≠s3 s1= s3 s1≠s3 s1= S3 两轴不同心 两轴同心 两轴不同心 两轴同心 a1≠a3 a1=a3 a1≠a3 a1=a3 图sx-4d 图sx-4c 图sx-4b 图sx-4 a ① 各部分名称： 1—从动机（泵）轴上的半联轴器 2—主动机（电机）轴上的半联轴器 3—连接螺栓 4—键 5—从动机轴（泵轴） 6—主动机轴（电机轴） ② 凸缘联轴器属于刚性联轴器，不具备补偿两轴偏移的能力。 ③ 两半联轴器装配要保证足够的对中，即同轴度要高并符合要求 联轴器结构与功用（凸缘联轴器）： ① 标示出图中各部分名称： 1— 2— 3— 4— 5— 6— ② 凸缘联轴器属于（刚性、挠性），特点是什么？ ③ 装配的要点是什么？ 联 轴 器 认 知 参考（也包含知识点） 实训过程 项目 （1）一般为微量过盈配合，键连接； （2）打入法（敲入法） （3）锤子、铜棒（铜套） （4）装配过程与要领 ① 将键装入轴上（虎钳）； ② 在联轴器内孔涂抹少许机油； ③ 借助铜棒均匀敲击、防止起始歪斜； ④ 键与联轴器槽孔结合良好。 （1）联轴器与轴的装配关系 （2）联轴器如何装配到轴上 （3）安装工具选择 （4）装配过程与要领 联 轴 器 与 轴 的 装 配 参考（也包含知识点） 实训过程 项目 工具预备： 扳手、手锤、水平仪、调整垫片（尺寸） 装配基本过程： （1）安装从动机（泵）； （2）初步安装主动机（电机）； （3）初步安装、调整联轴器 预备工具： 确定装配基本过程： （1） （2） （3） 装 配 过 程 选择方案1： 应先安装从动机，再安装 主动机。 即：先安装泵，再初步安 装电动机，调整电动机以便 找正联轴器。 装配顺序选择： 方案1：先安装从动机，再安 装主动机 方案2：先安装主动机，再安 装主动机 （主动机：电