物流中心规划和设计教学课件-07第七章.pptVIP

第七章 分拣系统规划设计 物流中心分拣系统概述 拣选作业方法 拣选策略 分拣系统规划设计 第一节 物流中心分拣系统概述 分拣作业的概念及重要性 分拣作业的流程 分拣作业规划设计的原则 分拣作业的概念及重要性 分拣作业就是将用户所订的货物从保管处取出，按用户分类集中处理放置的过程 物流中心的各项作业中，拣选作业是其中十分重要的一个环节，其作用相当于人体的心脏。其动力的产生来自于客户的订单，拣选作业的目的也就在于正确且迅速地集合客户所订购的货品 分拣作业的流程 分拣作业过程 拣选资料的形成 拣选作业开始之前，指示拣选作业的单据信息必须先行处理完成 虽然有些配送中心直接利用顾客的订单或公司的交货单作为人工拣选指示，但由于类传票容易在拣选作业中受到污损导致错误发生，无法标示产品的货位，引导拣选员缩短拣选路径，所以必须将原始的传票转换成拣选单或电子信号，使拣选员或自动拣取设备进行更有效率的拣选作业。 行走或搬运 人至物方式 物至人方式 无人拣取方式 人至物方式 拣选员通过步行或搭乘拣选车辆到达货品储存位置的方式 该方式的特点是货品采取一般的静态储存方式，如托盘货架、轻型货架等，主要移动的一方为拣取者 物至人方式 主要移动的一方为被拣取物，也就是货品，拣取者在固定位置内作业，无需去寻找货品的储存位置 该方式的主要特点是货品采用动态方式储存，如负载自动仓储系统、旋转自动仓储系统等 无人拣取方式 拣取的动作由自动的机械负责，电子信息输入后自动转成拣选作业，无需人工介入，这是目前国外在拣选设备研究上致力改进的方向。 拣取 当货品出现在拣取者面前时，接下来的动作便是抓取与确认。 确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信息相同。 实际作业中都是利用拣选员读取品名与拣选单作对比。 比较先进的方法是利用无线传输终端机读取条码由计算机进行对比，或采用货品重量检测的方式。 分拣作业规划设计的原则 存放时应考虑易于出库和拣选 提高保管效率，充分利用存储空间 减少拣选错误 分拣作业力求均衡，避免忙闲不均的现象 事务处理和作业环节要协调配合 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致 缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间 第二节 拣选作业方法 拣选作业的分类 拣选作业方法 拣选信息 拣选作业的分类 按订单的组合可以分为按单拣选和批量拣选； 按人员组合，可以分为单独拣选方式（一人一件式）和接力拣选式（分区按单拣选）； 按运动方式，可能分为人至货前拣选和货至人前拣选等； 按拣选信息的不同又可以分为拣选单拣选、标签拣选、电子标签拣选、RF拣选等很多种。 按单拣选（摘取方式） 单独拣选方式 接力拣选方式 标签拣选方式 拣选单拣选方式 电子标签拣选方式 RF拣选方式 IC卡拣选方式 批量拣选（播种方式） 批量拣选方式 接力拣选方式 拣选单拣选方式 数字显示拣选方式 电子标签辅助拣选方式 RF拣选方式 IC卡拣选方式 拣选作业方法 按单拣选作业原理 拣选人员或拣选工具巡回于各个储存点，按订单所要求的物品，完成货物的配货，这种方式类似于人们进入果园，在一棵树上摘下已成熟了的果子后，再转到另一棵树上去摘果子，所以又形象地称之为摘果式。 按单拣选作业原理 按单拣选作业方法的特点 按订单拣选，易于实施，而且配货的准确度较高，不易出错。 对各用户的拣选相互没有约束，可以根据用户需求的紧急程度，调整配货先后次序。 拣选完一个货单后货物便配齐，因此，货物可不再落地暂存，而直接装上配送车辆，这样有利于简化工序，提高作业效率。 用户数量不受限制，可在很大范围内波动。拣选作业人员数量也可以随时调节，在作业高峰时，可以临时增加作业人员，有利于开展好及时配送，提高服务水平。 按单拣选方式对机械化、自动化没有严格要求，不受设备水平限制。 批量拣选作业原理 批量拣选作业是由分货人员或分货工具从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货物，然后巡回于各用户的货位之间，按每个用户的需要量分放后，再集中取出共同需要的第二种货物，如此反复进行，直至用户需要的所有货物都分放完毕，即完成各个用户的配货工作，这种作业方式，类似于农民在土地上播种，一次取出几亩地所需的种子，在地上巡回播撒,所以又形象地称为播种或播撒式。 批量拣选作业原理 批量拣选作业方式特点 由于是集中取出共同需要的货物，再按货物货位分放 由于是各用户的配送请求同时完成，可以同时开始对各用户所需货物进行配送 批量拣选作业方式对到来的订单无法作及时的反应，必须等订单达到一定数量时才做一次处理 拣选信息传送方式 传票拣选 拣选单拣选 电子标签辅助拣选 RF辅助拣选 IC卡