金属切削原理和刀具课程设计--拉刀设计--钻4χφ16孔夹具设计.docVIP

新乡学院 题目 金属切削原理与刀具课程设计 学 院 机电工程学院 年 级 10级 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机自本二班 学 号 10050202018 学生姓名 杨冬根 目录 一、圆孔拉刀设计参数 3 二、圆孔拉刀简述 4 三、拉削方式选择 4 四、拉削设备选择 4 五、拉刀材料选择 4 六、齿升量 5 七、几何参数 5 1、校准齿直径 6 2、拉削余量 6 3、齿升量。 6 4、容屑槽。 6 5、槽宽 7 6、前柄部形状和尺寸。 8 7、校验拉刀强度和拉床载荷。 8 8、齿数及每齿直径 8 9、拉刀其他部分。 9 10、计算和校验拉刀总长。 10 八、拉刀的技术要求 10 九、设计总结： 10 十、参考文献： 11 一、圆孔拉刀设计参数 1、工件材料：45钢， ，硬度：220HBS，毛坯为钻孔坯。 2、零件尺寸：拉前孔径：DW=29,上偏差为0，下偏差为-0.12，拉后孔径：DM=30 ,上偏差为+0.024，下偏差为0，Lo=36,上偏差为0，下偏差为-0.15。 3、使用设备：L6110型卧式拉床。 4、零件图如下。 工作简图 二、圆孔拉刀简述 拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于拉刀的后一个（或一组）刀齿高出前一个（或一组）刀齿，从而能够一层层地从共建上窃下多余金属，以获得较高精度和较好的表面质量。 三、拉削方式选择 拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这种图形为“拉削图形”。拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。在这里也使用综合式设计。 四、拉削设备选择 拉床选为L6140型卧式拉床 采用10%极压乳化液 拉削后孔的收缩为0.011mm。 五、拉刀材料选择 拉刀材料常用高速工具钢整体制造,一般不焊接柄部。也有整体硬质合金作为环齿，经过精磨后套装于9SiCr或40Cr刚作的刀体上。 六、齿升量 成形式结构的拉刀，其齿升量是指相邻两个刀齿高度之差；轮切式结构拉刀是指相邻两组刀齿高度之差。圆孔拉刀齿升量大小对拉削过程和拉刀寿命有很大的影响。齿升量越大，切削厚度越大,拉削长度越短，拉削生产率越高。但齿升量过大，拉削力越大，拉刀使用寿命越短，加工表面质量降低。齿升量不能太小，不然难以切下很薄的金属层而造成滑行和挤压现象，反而加剧大刀齿的磨损。 粗切齿切去整个拉削余量的80%左右，每个齿升量相等。为了使拉削过程平稳和提高加工表面质量，齿升量应有粗切齿经过渡齿递减到精切齿。粗切齿的齿升量应在保证拉刀强度拉床拉力足够的条件下,尽量取最大值。过渡齿的齿升量可先按照 、 、 、递减规律来计算，在作适当调整。校准齿的齿升量为零。 七、几何参数 按表5-2，取前角，精切齿和校准齿前刀面倒棱，。 按表5-3，取粗切齿后角，倒棱宽，精切齿后角，，校准齿，。 粗切齿 精切齿 校准齿 前角 后角 刃带宽/mm 0.1 0.15 0.4 根据图表和实际情况考虑选择： 粗切齿：，， ； 精切齿：，，； 校准齿：，，。 1、校准齿直径（以角标x表示校准齿的参数） 式中------收缩量，取，则。 2、拉削余量： 按表4.1计算。当预制孔采用钻削加工时，A的初值为： 采用钻头，最小孔径为，拉削余量为: 3、齿升量。 按表4.4，取粗切齿齿升量为。 4、容屑槽。 (计算齿距。按表4.8，粗切齿与过渡齿齿距为 取精切齿与校准齿齿距（用角标j表示精切齿的参数） (容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背。按表4.9基本槽形，粗切齿与过渡齿取，精切齿与校准齿取，如图1.4所示。 (校验容屑条件 按表4.11，取容屑系数,工件最大长度，齿升量，则 而容屑槽深,所以，校验合格。 ④校验同时工作齿数。按表4.8计算。 满足的校验条件。 5、槽宽 综合式拉刀粗切齿与过渡齿用弧形分屑，精切齿用三角形分屑槽。 根据表4.13，当最小直径时，弧形分屑槽数。槽宽为  根据表4.12，当直径为时，三角形分屑槽数为 槽宽，槽深。见表4.14。 前后齿分屑槽应交错排列。校准齿及最后一个精切齿不做分屑槽。 6、前柄部形状和尺寸。 按表4.18，选用Ⅱ型-A式无周向定位面的圆柱形前柄，取，最小断面处的直径为。 7、校验拉刀强度和拉床载荷。 见表4.23,4.24，4.25计算最大拉削力。综合式拉刀粗切齿的切削厚度为齿升量的1倍，长度刀刃上的切削力，应按