制作流程讲解（台湾）（PPT）课件.pptVIP

CABLE制作流程講解 1》各工段正確作業手法及注意事項 2》不良品正確維修手法 各工段均需CDC作業 工段一：前置繞線、紮線 工段一：前置繞線、紮線 2.左手拿線右手取橡皮圈，在對折好的線中間段用橡皮圈繞紮兩圈. 3.將繞好的線整齊擺放於桌面上待下工站作業. 工段二：穿磁環\外模\馬口鐵 1.各待穿物料須標示清楚並擺放整齊. 工段二：穿磁環\外模\馬口鐵 工段三：兩頭去皮 1.取一把已紮好的線材，將其對齊. 2.將線材待去皮端靠緊尺寸檔板， 再將線材放入去皮刀口內. 3.腳踩去皮機踏板將線材去皮. 工段三：兩頭去皮 工段四：兩頭編織後翻 工段五：兩頭挑鋁箔 工段六：兩頭包銅箔 工段六：兩頭包銅箔 工段七：兩頭剪編織 工段七：兩頭剪編織 工段八：去麥拉 工段九：同軸地線後翻 工段十：芯線去皮沾錫 1.將芯線的頭端理平, 用手在距去皮口15mm左右的位置捏緊。 工段十：芯線去皮沾錫 2.芯線平放於去皮機的刀口中，頭端靠緊檔板，啟動去皮機去皮。 3.自檢芯線無去斷銅絲等不良後方可流入下工站。 工段十：芯線去皮沾錫 5.將芯線銅絲擰緊無銅絲分岔後沾少許助焊劑，沾助焊劑時不可用力過大以免頂彎銅絲。 6.放入錫爐中將芯線迅速均勻沾錫.並自檢無銅絲外露、銅絲分岔等沾錫不良後流入下工站。 沾錫不良圖示 工段十一：焊芯線 1.將各色線按待焊錫順序排列好。 2.將沾錫芯線去皮口靠近PIN針凹槽，按照色位圖焊至連接頭膠芯相應PIN位上。 焊接不良圖示一 電氣斷路：錫點假焊線材脫落 焊接不良原因分析 假焊：1.焊錫時間過長. 2.錫過多焊接時間長. 冷焊：焊接時間短或溫度不夠. 短路：銅絲歪斜（沒有放到杯槽中間）開叉. 錫尖：被焊物先離開. 錫點參差不齊：冷卻時手動. 包焊：膠皮放在PIN針上（即膠皮上有焊錫） 工段十二：擰跳線 1.將跳線理在連接頭大邊,去掉下節外被. 2.用擰線夾夾住所有跳線,腳踩踏板將跳線擰緊. 工段十三：T1測試 工段十四：打熱熔膠 工段十五：打熱熔膠 工段十六：撕膠邊 工段十七：上鐵殼（手動式） 1：檢查鐵殼卡槽無變形後將鐵殼大邊對大邊,小邊對小邊套到連接頭上,將連接頭置於壓鐵殼機的定位槽中. 上鐵殼（手動式） 工段十八：T2測試 工段十九：對角點焊鐵殼 焊鐵殼（對角點焊） 2.作業順序 待焊物置於 烙鐵頭下方 預熱 焊鐵殼（對角點焊） 2.作業順序 加錫 移開錫絲 移開烙鐵 工段二十：鉚壓鐵殼頸部 工段二十一：刷同軸地線與跳線 工段二十二：焊鐵殼頸部 工段二十三：上塑殼 上塑殼不良圖示 工段二十四：終檢測試 工段二十五：磁環點膠 工段二十六：外觀檢查 一.外模 二.連接頭 工段二十六：外觀檢查 三.磁環 四.線材 工段二十六：外觀檢查 五.螺絲 外觀檢查 外觀檢查 2.用右手抓住線材，左手抓住磁環做水平反向拉動，檢驗磁環點膠效果有無脫落鬆動現象。 外觀檢查 外觀不良圖示一 線材內有膠水造成起鼓 外觀不良圖示三 外觀不良圖示四 外觀不良圖示五 外觀不良圖示七 套、紮PE袋（雙邊開口） 2.腳踩壓鐵殼機踏板將鐵殼套壓緊密,確認鐵殼與連接頭結合緊密,檢查鐵殼、連接頭無變形\壓傷等不良現象後流至下一工站作業. 2.測試機屏幕若顯示“良品”或“PASS“（亮綠燈）為良品;若顯示FAIL或其它(亮紅燈）則為不良品. 3.良品流入下工站，不良品標識清楚放入不良品箱中. 1.線材插入測試機連接頭後進行測試. 注：如連續測試出三條不良品，測試人員須叫 線長或技術人員分析原因. 不搖擺 1.將鐵殼與連接頭連接處成對角焊錫兩點. 焊點高度不可超出連接 頭鐵殼平面 烙鐵溫度430℃±20℃ 焊接時間：2.0-3.0s 2.用手將線材盡量把線材往鐵殼內推，固定好之後把鐵殼頸部鉚壓成“||”狀，且壓的長的要4mm以上。 1.將連接頭大邊朝上，小邊朝下放入鉚壓機內，連接頭一定要與治具吻合 鉚壓後銅箔需露出1mm左右 1.用左手拿線材，右手拿銅刷,將同軸地線與跳線全部後翻平貼於鐵殼頸部上. 1.左手拿線，右手拿錫絲將同軸地線與跳線焊至鐵殼頸部,不可湯傷線材. 烙鐵溫度430℃±20℃ 焊接時間：2.0-3.0s 1.將連接頭放於套壓機模槽中，左手食指按住連接頭使其放平整固定，腳踩套壓機踏板，將塑殼套緊於鐵殼上. 3.確定塑殼套緊，鐵殼無浮高、變形後將線材流入