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混凝土施工中易出现问题及处理方法 　　【摘 要】 针对变电站混凝土施工过程中经常出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角等质量问题，对导致混凝土施工质量的原因进行了深入分析，找出问题的症结所在；并针对查找出来的问题，提出相对应的处理方法。 　　【关键词】 混凝土 施工 问题 处理 方法 　　引言 　　在变电站施工过程中以往只重视设备的性能和构架的结构，随着电网建设的飞速发展，对变电工程质量的要求越来越高，创“国家优质工程”已经成为每一个送变电施工企业所追求的目标。与此同时，对工程的混凝土施工质量提出了更高更严的要求。在混凝土施工过程中，经常发生的一些质量通病，不仅影响观感的质量，而且影响结构的安全。如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构的安全，是施工中急需解决的问题。 　　混凝土施工质量易出现的问题分析及处理方法 　　1. 蜂窝现象 　　混凝土结构局部出现大小程度不同的蜂窝。 　　1.1蜂窝产生的原因 　　1.1.1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 　　1.1.2混凝土搅拌时间不够，拌合不均匀，和易性差，振捣不密实； 　　1.1.3下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析； 　　1.1.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 　　1.1.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 　　1.1.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 　　1.1.7基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。 　　1.2 处理方法 　　1.2.1严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1至1.5h，沉实后再浇上部混凝土。 　　1.2.2小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 　　2. 麻面 　　2.1 现象 　　混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙表面，但是无钢筋外露现象。 　　2.2 产生的原因 　　2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； 　　2.2.2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 　　2.2.3模板拼缝不严，局部漏浆； 　　2.2.4模扳隔离涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 　　2.2.5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 　　2.3处理方法 　　2.3.1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 　　2.3.2表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 　　3. 孔洞 　　3.1 现象 　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 　　3.2 产生的原因 　　3.2.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上混凝土； 　　3.2.2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； 　　3.2.3混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； 　　3.2.4混凝土内掉入模板工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 　　3.3处理方法 　　3.3.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。 　　3.3.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 　　4. 露筋 　　4.1 现象 　　混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 　　4.2 产生的原因 　　4.2.1浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 　　4.2.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 　　4.2.3混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆； 　　4.2.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；