2010年度模具制造工艺学复习资料.doc

生产过程是将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。生产过程主要包括：生产技术准备过程、毛坯制造过程、零件的各种加工过程、产品的装配过程、各种生产服务活动。工艺过程:在生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程。 机械加工工艺过程:用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的那部分工艺过程。机械加工工艺规程即为将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字和图表形式作为加工的技术文件。机械加工工艺过程是又若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。 工序: 一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点，对一个工件（或同时几个）所连续完成的那部分工艺过程。划分的依据：工作地点不变、加工对象不变、加工连续完成 定位：工件在机床商占据一个正确的位置，称为定位。装夹：工件定位后再予以夹紧的过程成为装夹。安装：工件在经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。 一道工序 可能有几次安装。工位:在工件的一次安装中，通过分度（或位移）装置，使工件相对机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上所完成的工艺过程称为工位。工步:在一个工位中，加工表面、切削工具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称为一个工步。走刀：在一个工序内切削在加工表面上切一次所完成的工步内容。 生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，计算方法N=Qn（1+a+B）。 生产类型：大量生产、成批生产、单件生产 。工艺规程是记述毛坯加工成为零件的一种工艺文件，它简要规定了零件加工的顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法等。 制订工艺规程的原则：以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。技术上的先进性经济上的合理性有良好的劳动条件 制订工艺规程的步骤：1、对产品的装备图和零件图进行分析与工艺审查2、确定生产类型3、确定毛坯的种类和尺寸4、选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工工艺路线5、确定各工序余量，计算工序尺寸、公差，提出技术要求6、确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额7、填写工艺文件 刀具不能接近待加工表面—— 增加凸台长度；钻斜孔容易引偏，折断钻头——增加工艺凸台，使钻头垂直；无退刀空间，易破坏已加工表面——增加退刀空间；采用凸台结构，减少加工面积；尽可能保证加工尺寸一致，减少换刀，加工和装配比较方便。；零件保证位置精度，一次安装下能加工出所有相关表面 零件的技术要求分析：主要加工表面尺寸精度、几何形状精度、表面之间的相互位置精度、零件表面质量、零件材料、热处理要求及其它要求 模具零件毛坯形式：铸件、锻件、原型材、半成品件、焊接件、冲压件、冷挤压件、粉末冶金。铸件在模具零件中常见的铸件有冲压模具的上模座和下模座，大型塑料模的框架等。常用材料有灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、铸钢、铸造铝合金等 锻件：毛坯经过锻造可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。 原型材主要有板材、棒材线材等。主要用制造非标准的模架、凸凹模等。 半成品件：随着模具专业化和专门化的发展以及模具标准化的提高，出现了大量商品化的冷冲模架、矩形凹模板、举行模板、矩形垫板，以及塑料注射模标准模架等零件。这种半成品的毛坯形式应该是模具零件毛坯的主要形式。 基准：零件上用于确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。按照其作用不同可分为设计基准和工艺基准。 设计基准：零件图上用于确定其它点、线、面的基准。工艺基准：零件在加工装配过程中所使用的基准。按用途不同可分为定位基准、测量基准和装配基准。 定位基准加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。按其作用不同又可分为粗基准、精基准和附加基准。测量基准零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准 工件安装的方式：直接找正法、划线找正法、 采用夹具安装。模具制造多属于单件小批生产，常采用直接找正和划线找正安装方式。直接找正法：在工件直接装在机床上后，用千分表或划针，以目测法校正工件的正确位置，一边校正一边找正，直至符合要求。 划线找正法 ：在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。 采用夹具安装：夹具在机床上相对刀具的位置，在工件未安装前已预先调整好，在成批和大量生产中广泛应用。 粗基准的选择：选不加工表面做粗基准，以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时可以在一次安装下加工更多的表面；选重要表面为粗基准，因为重要表面一般都要求余量均匀；选加工余量小，较准确的，光洁的、面积较大的毛面做粗基准。同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次！ 精基准的选择：基准重合原则基准重合，加工精度容易保证。基准统