公路工程试验工程师测培训题.docVIP

简述粗集料磨耗试验的试验过程？答：1.将待测试样过筛后，取圆孔筛10~20mm或方孔筛9.5~13.2mm的部分用于制作试件。2.安装好试模，并在试模内表面涂抹一层肥皂水，烘于待用。3.用镊子夹起集料颗粒，将其单层排列在试模内，较平整的面放在模底。一块试模中排布的集料颗粒不得少于24块。4.集料颗粒之间的空隙用细砂0.1~0.3mm填充，填充高度约为颗粒高度的3/4，用洗耳球吹实找平，并吹去多余的部分。5.在环氧树脂中按比例加入固化剂，再加入0.1~0.45mm的细砂拌和均匀，要求环氧树脂：固化剂：细砂之间的比例为1g：0.25mL：3.8g。2块试件大约需环氧树脂30g、固化剂7.5mL、细砂114g。然后将拌制好的环氧树脂砂浆填入试模，并用热的油灰刀抹平。注意环氧树脂砂浆尽可能地填充密实，且不要碰动排好的集料颗粒。6.常温下养生24h后拆模，除去多余的砂浆和松散的砂粒。7.试验操作之间，让磨耗机在溜砂状态下空转一圈，事先在转盘上留有一层砂。8.称出平行试验的2块试件的各自质量，记作，准确至0.1g。将试件分别放入2个托盘内，使其径向相对，集料裸露面的底面朝向转盘，然后将配重放在试件上。9.在连续不断的溜砂状态溜砂速率700~900g/min下，以28~30r/min的转速转动转盘100圈，要求溜砂宽度能够覆盖整个试件宽度。转动结束后，观察试件有无异常现象。如下常，重复上述步骤，再磨400圈。这一过程即可一次连续完成，也可分4个100圈4欠完成。10.全部磨耗试验完成后，取下试件，清除试件表面残留砂子，称出每个试件的质量。 粗集料压碎值试验的操作过程？答：1.将试筒安放在底板上。2.将要求质量的试样3次均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。3.将装有试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。4.开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。5.将试模从压力机上取下，取出试样。6.用2.36mm标准筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。7.称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量，准确至1g。 叙述水泥凝结时间的测定过程？（测定方法？）答：1.以标准稠度时的水泥净浆为测定凝结时间的材料，将该净浆装满圆台形的试模，插捣、振实、刮平，立即放入湿气养护箱中。记录净浆搅拌时水泥全部加到水中的时刻，作为测定凝结时间的起始时间。2.首先进行初凝时间的测定。待测试样在养护箱中养护至距起始时间30min时，进行第一次测定。将试样从养护箱中取出，放在已更换了初凝用试针的标准维卡仪下，调整试针与水泥净浆的表面刚好接触。拧紧螺丝，稍停片刻，突然打开，使试针垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时试针的读数，当试针下沉至距底板4mm±1mm时，表征水泥达到初凝状态。由起始时间到初凝状态出现所经历的时间定义为初凝时间，用“min”表示。如未达到规定下沉状态，则继续养护，再次测定，直至测试结果呈现规定的状态。3.接着继续进行终凝时间的测定。先将有水泥试样的圆台形试模从玻璃板上取下，翻转，直径大端朝上、小端朝下地放在玻璃板上，然后将试样放入养护箱中继续养护。在接近终凝时间时，每隔15min测定一次，直到终凝试针沉入水泥试件表面0.5mm时，即只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件的圆环痕迹时，表征水泥达到终凝状态，由起始时间到出现规定状态所经历的时间定义为终凝时间，用“min”表示。 叙述水泥胶砂的制作方法、及力学性能的方法步骤？答：1.胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水＝450g：1350g：225ml。2.胶砂制备：先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。立即开动机器，先低速搅拌30s，在第三个30s开始的同时均匀地将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高事搅拌30s。停拌90s后，再高速搅拌60s。注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。3.胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第三层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。4.试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定的脱模时间大多为24h脱模。脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根