开封火电厂2×600MW机组工程工技术总结（热工）.docVIP

1.工程概况 开封火电厂2×600MW机组工程新建两台600MW超临界燃煤发电机组，由中国电力投资集团公司、深圳市能源集团有限公司和开封市建设投资有限公司共同投资筹建。由河南省电力勘测设计院总设计，山东电力建设第一工程公司承建＃1机组主体及部分外围安装工程； 2008年12月日1机组发电投产 三大主机设备分别为东方锅炉（集团）股份有限公司、东方汽轮机有限公司、东方汽轮发电机有限公司产品。 2.1.1 锅炉 锅炉采用东方锅炉厂生产的超临界变压直流炉、单炉膛、螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架悬吊结构П型锅炉。 锅炉型号：DG-1950/25.4-П1型 过热蒸汽： 最大连续蒸发量 1913t/h 出口蒸汽压力 25.5MPa（a） 出口蒸汽温度： 571℃ 再热蒸汽： 蒸汽流量： 1717t/h 进/出口蒸汽压力： 4.46/4.27MPa（a） 进/出口蒸汽温度： 313/569℃ 给水温度： 282℃ 锅炉效率： ≥91.5% 2.1.2 汽轮机 型号：N600-24.2/566/566型 型式：超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、双背压凝汽式 额定功率（TRL工况）： 600MW 最大功率（VWO工况）： 673.977MW 额定工况参数： 主蒸汽压力： 24.2MPa.a 主蒸汽温度： 566℃ 主蒸汽流量： 1697.04t/h 排汽压力： 4.4/5.4kPa.a 额定冷却水温： 20℃ 热段/冷段再热蒸汽压力： 3.995/4.438MPa 热段/冷段再热蒸汽温度： 566/316.1℃ 热段/冷段再热蒸汽流量： 1399.689t/h 给水温度： 281.9℃ 机组热耗： 7506kJ/kW.h 额定转速： 3000r/min 主蒸汽最大进汽量： 1950t/h 低压末级叶片长度： 1016mm 给水回热级数： 共8级(3高+1除+4低) 2.1.3 发电机： 型号： QFSN-600-2-22C型 额定功率： 600MW 最大功率： 675MW 额定电压： 22kV 额定电流: 17495A 额定功率因数： 0.9 额定频率： 50Hz 额定转速： 3000r/min 相 数： 3 极 数： 2 冷却方式： 水、氢、氢 效率(保证值)： ≥98.95％ 漏氢量(保证值)： 10Nm3/24h 励磁方式： 静态励磁 2.2主要热力系统 锅炉、汽轮发电机组热力系统为单元制。给水泵组由2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动调速给水泵组成。旁路系统为高、低压两级串联简化旁路系统，容量为锅炉额定蒸发量的40%。汽机回热系统设有八级抽汽，一、二、三段抽汽向三个高压加热器供汽，四段抽汽供至给水泵小汽机、除氧器和辅助蒸汽等，五、六、七、八段抽汽向四个低压加热器供汽。燃烧制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式系统。每台锅炉配置6台中速磨煤机，5台运行，1台备用。锅炉为前后墙对冲燃烧方式。 2.3热工控制系统简介 本工程机炉为单元制机组，采用炉、机、电集中控制方式。2台机组设1个机组控制室。每台机组按炉、机、电一体化配置分散控制系统（以下简称DCS），实现全CRT监控。其控制水平将达到每台机组设1名主值班员和2名辅助值班员，在机组控制室通过DCS操作员站即能完成对机组启/停操作、正常运行工况的监视和调整以及异常与事故工况的处理。 辅助车间分别按水、煤、灰分区设监控网，采用DCS+PLC方式实现集中控制，使辅助车间具有较高的自动化水平。烟气脱硫车间设置1套分散控制系统，此系统也纳入辅网。在此基础上构建全厂辅助车间控制网，通过设在机组控制室的辅助车间操作员站，实现水、煤、灰、脱硫远方集中控制。 设置两机一控的机组控制室，布置在综合办公楼四楼，与汽机房运转层通过栈桥连接。机组控制室是全厂生产过程的控制中心，运行人员在机组控制室内可以进行： A 通过每台单元机组的DCS操作员站，对包括炉、机、电及厂用电在内的单元机组主辅机设备及系统进行全面监控。 B 通过全厂辅助车间控制网络的操作员站，对包括水、煤、灰、脱硫等辅助