电网调度科研综合楼无粘结预应施工方案.docVIP

工程概况 **电网生产调度大楼工程**省建筑设计总院三所设计，业主为**省电力公司，监理公司为**省电力建设监理有限公司。该工程结构为内筒外框，主楼建筑面积约40000平方米，地下二层，地上三十七层，总高度180米。其中六层～三十一层楼盖均为无粘结预应力砼梁板，板厚200mm，扁梁断面：1200×350mm。无粘结预应力筋采用Φj15.24低松弛高强度钢绞线，抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。张拉端采用夹片锚，固定端采用挤压式锚具。张拉端由夹片、锚环、承压板、螺旋筋和预应力钢绞线组成。固定端由挤压锚、螺旋筋等组成。 施工顺序 根据设计要求，当砼强度达到设计等级的90%以上时方可进行预应力筋张拉，同时张拉层的上层砼强度不低于C15。《GB50204-92》规定，张拉层砼强度必须达100%后方可拆除支撑，因张拉完毕后若砼强度达不到100%，应在1/3跨处留设支撑。为了满足正常施工进度确保三大工具的及时周转，决定采用”数层浇筑，顺向张拉”的施工顺序。 施工工艺要求 无粘结预力砼技术是国家科委和建设部科技成果重点推广项目之一，该技术先进，施工工艺较为复杂，操作精度要求严格，因此所有参与施工的人员必须按《JGJ/T92-93》、《JGJ82-92》、《GB50204-92》规范和设计要求进行施工。 （一）原材料要求与施工机具选择 无粘结预应力筋应轻装轻卸，吊装时钢丝绳不得直接接触预应力筋（在吊点处垫衬垫），最好用粗麻绳。无粘结筋堆放时应采取措施防止日晒雨淋和表面污染。 供货厂家必须是国家大厂具有正规说明书及商标，同时厂家必须提供下列证件：a.钢绞线出厂合格证；b.锚具出厂合格证；c.静载锚固性能试验报告。 预应力钢绞线进场后必须进行检查验收，一是外观检查，二是抽样进行力学性能试验，其力学性能必须符合《ASTM A416a》要求，通过检验和试验合格后方可使用。 锚具进场后按规定进行现场验收：a.外观检查；b.硬度检验；c.静载锚固性能试验。检验结果必须符合《GB/T14370-93》规范Ⅰ类锚具的要求。 张拉设备选用四台前置内卡式YCN-25型千斤顶，最大行程150mm,最大张拉力250KN；并配以超高压电动油泵STDB0.6×63型四台，额定压力63Mpa；挤压机GYJ-00型二台，并配以ZB2×2/50型油泵二台。砂轮切割机J3G-400型二台，剪切器一台。 （二）主要施工工艺 安装梁板底模(放线(绑扎下部非预应力筋(铺放暗管(安放马凳(安装承压板(铺放预应力筋及定位(绑扎上部非预应力筋(隐蔽工程验收(安装端部穴模(浇筑砼(砼成型后正常养护(清理承压板割皮(锚具组装(张拉锚固(切断超长筋(涂防水涂料(浇筑膨胀砼。 （三）预应力筋下料编束 预应力筋下料必须采用砂轮锯切断，严禁用电弧焊切割，下料时选择平坦开阔场地。 切割时要快速准确，对护套进行外观检查，凡有破损处均需用塑料粘胶带缠补，缠绕时要搭接一半，当破损或裂缝长200mm时，此段钢绞线报废。 下料后逐根对钢绞线进行编号。 预应筋不得有死弯，如有必须切断，成型中每根钢绞线必须是通长，严禁有接头。 制作好的钢绞线应按规格编号成盘，并按长度及使用部位堆放。 （四）无粘结筋固定端挤压制作 固定端挤压锚制作成型质量控制要求：a.弹簧要放满；b.挤压力不小于30Mpa;c:钢绞线要放满挤压锚杯。 挤压场地应平整清洁，挤压套及弹簧不得沾有污物和水迹。 挤压工艺是：钢5mm。水平位移±30mm，预应力筋遇洞均绕开，且离洞口150mm，非预应力筋给预应力筋让路，确保预应力筋位置。 梁板中双向配筋的预应力筋，先布扁梁YKLA-1、YKLA-2，再布轴方向，最后布轴方向。避免两个方向的预应力筋相互穿插编结。 为了保证张拉质量，预应力筋曲线末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。 张拉端穴模预留采用塑料泡沫板切割成洞穴尺寸安放在承压板与侧模之间，不得有间隙。穴模尺寸10mm×10mm×10mm。 (六) 砼浇筑注意事项 在浇筑楼板砼之前，配备专职人员负责检查无粘结筋的束型是否符合设计要求，张拉端和固定端的安装是否符合要求，若不符合及时调整。 进行隐蔽工程检查验收，当确认合格后方可浇筑砼。 浇筑时，严禁踏压碰撞预应力筋支撑以及端部埋件，确保束型和锚具位置准确。在梁柱结点处，由于钢筋、预应力筋密集，应用小型插入式振动棒振捣。 砼必须振捣密实，必须保证张拉端和固定端砼的浇筑质量，应进行正常养护，砼成型后，若发现裂缝或空鼓现象必须在张拉之前修补。 砼试块每工作班增留同条件养护试块不少于2组。 (七) 张拉与锚固 张拉前的准备工作 张=0.7fptk=1302(N/mm2) 张拉力： Np=182.3(KN) 超张拉力：Np=1.03×182.3=187.