钢结构焊接涂装分项工程2.docVIP

PAGE PAGE 20 钢结构焊接分项工程 焊接工程特点 钢结构焊接是钢结构连接的最主要、最常用的形式之一，焊接技术在钢结构制作和安装过程中已占据着重要地位。焊接质量与工人操作技术、操作水平关系非常密切。无论是手工操作焊工，还是机械操作焊工，必须技证上岗。焊接施工与施工环境关系也非常密切，风、雨、露天均要采取可靠措施才可施工。 钢结构焊接工程的控制要点、目标值 序号 主要控制要点 目标 1 焊条、焊丝等焊接材料质量 符合设计要求、符合现行国家产品标准 2 对重要钢结构采用的焊接材料的抽验、复验 符合设计要求、符合现行国家产品标准 3 焊工持证上岗 在认可范内施焊 4 焊缝内部缺陷 内部缺陷分级和探伤方法符合现行国家标准 5 焊缝表面缺陷 符合验收规范规定 6 二、三级焊缝的外观质量 符合验收规范规定 7 焊缝尺寸允许偏差 符合验收规范规定 8 焊缝观感 符合验收规范规定 主要控制方法措施 焊接前准备工作的检查 焊接工作开始前，要求施工单位做好各项准备工作。了解设计意图、设计要求；编制施工方案（作业指导书或施工技术措施）报监理单位审查；并对工人进行施工技术交底和施工安全交底；检查施工机具、设备，使其处于完好状态。 焊接材料质量控制 焊条等焊接材料进场使用前，施工单位对其质量进行检查合格后， 申报监理单位予以验收。监理工程师将首先对焊接材料进行外观检查。要求焊条不应有药条脱落，焊芯生锈等缺陷；更重要的还应检查焊接材料的质量合格文件、检验报告，符合现行国家产品标准和设计要求后，才批准用于工程中。 焊接材料见证取样送检 重要钢结构所采用的焊接材料，应见证取样、送样检验。这里的“重要钢结构”是指安全等级为一级的一、二级焊缝；安全等级为二级的一级焊缝；大跨度钢结构中的一级焊缝；设计要求进行检验的。检验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 焊工证检查 进行钢结构焊接施工的焊工，（包括手工操作焊工、机械操作焊工）必须依据有关技术标准要求，经考试合格，并取得相应证书，才可上岗操作。具体的检查方法：检查焊工合格证及认可范围、有效期，焊工必须在其认可范围内施焊。 施工过程的巡视检查 坡口形状和尺寸：焊接接头坡口形状、尺寸应符合设计要求，以保证得到致密的焊缝；用火焰切割的坡口，切面上不得有裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱；超过时，应修磨平整。 待焊处表面的处理：应采用钢丝刷或铲刀彻底清除表面氧化皮、浮锈、油污等杂物。 焊接材料保管和烘干：焊条使用前，应由专用设备烘干。烘干时间、温度按产品使用说明书规定执行，焊条烘干后应放在100~120℃高温箱内保存以备领用。 焊接分项工程检验批验收 施工单位自检合格后，分别由班组长、质检员在检验批质量验收记录表上亲自签名后，申报给监理单位予以验收。 监理工程师将依据设计文件，验收规范对焊接分项工程进行验收，首先对相关资料进行检验，还要对焊缝进行下列检验、实测。 （1）一、二级焊缝表面缺陷检验：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；焊缝表面不得有气孔、灭渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷； （2）一、二级焊缝内部缺陷的检查：主要采用超声波或射线探伤法检查，探伤比例分别为100%和20%，探伤检查应由有资质的检测单位完成； （3）二、三级焊缝的外观检查； （4）焊缝尺寸允许偏差检查：包括对接焊缝错边、余高检查；角焊缝余高、焊脚尺寸检查； （5）焊缝观感：要求外型均匀、成型较好，焊渣等飞溅物基本清除干净，焊道平滑。上述所检查的保证项目，一般项目符合施工验收规范的具体要求时，监理方予以验收。 监理工作流程 焊条、焊丝等焊接材料控制流程 料源 重选 料源 外观检验现场监理工程师 外观检验 现场监理工程师 自检 自检 承包单位 不合格 附：焊接材料的合格证明文件、检验报告 附： 焊接材料的合格证明文件、检验报告 填报材料报验单 填报材料报验单 承包单位 资料检验 资料检验 现场监理工程师 审查结果 审查结果 不合格 合格 批准使用监理单位 批准使用 监理单位 焊接材料使用 焊接材料使用 焊接施工监理控制程序 熟悉施工图纸，审查焊接施工方案监理工程师 熟悉施工图纸，审查焊接施工方案 监理工程师 施工安全、技术交底承包人焊接材料检验 施工安全、技术交底 承包人 焊接材料检验 监理工程师 施工机具准备 承包人 检查焊工上岗证 检查焊工上岗证 监理工程师 巡视检