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浅谈JX-300X控制系统在精馏塔控制中应用 　　摘要：精馏塔是很多工业蒸馏过程中最重要的设备，精馏的好坏将直接影响到产品的质量和工厂的效益，因此对它的控制自从一出现就受到业内的关注。本文针对在乙醇生产中怎样利用SUPCONJX-300X系统对精馏塔进行控制提出了一个应用方案。 　　关键词：自动控制 DCS JX-300X 　　中图分类号:TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2012)05-0026-01 　　1、引言 　　自动控制是现代企业自动化的一个重要领域。它在石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等连续型工业生产中，在实现生产过程、提高生产质量与劳动生产率、改善劳动条件、保护生态环境、优化各种技术经济指标等方面起着重要的作用。随着现代科学技术的迅速发展，集散控制系统（DCS）在生产过程自动化中得到了越来越广泛的应用。 　　2、控制方案的确定 　　2.1 精馏原理及其控制意义 　　在石油、化工工业中，许多原料、中间产品或粗成品往往是由若干成分所组成的混合物，需要通过蒸馏过程对其进行分离，精馏塔是用于蒸馏过程的重要设备。据统计，在石油和化工工业中，40%-50%的能量消耗在精馏设备中。因此，为了提高生产效率、降低成本、节约能源、实现经营的利润最大化，对精馏塔的控制一直是过程自动控制领域重点关心的问题。 　　2.2 精馏控制方案的建立 　　对精馏塔的控制任务是在保证质量指标的前提下使产品产量尽量高，能量消耗尽量低。当精馏塔的采出液为主要产品时，按精馏段指标进行控制。即精馏段指标控制回流量，并且保持再沸器加热量为定值。这种控制方法主要是以精馏段塔顶温度为被控制量，以回流量为控制量，再辅助其它的一些控制回路。 　　3、JX-300XDCS应用 　　运用JX-300XDCS对精馏塔进行控制，其设计有如下几个步骤:(1)根据工艺要求,设计精馏塔的测点并进行统计和分类;(2)根据分类的测点进行相应硬件的选型;(3)设计I/O卡件的在机笼中的位置;根据卡件位置设计I/O点的分布;(4)最后进行系统组态，编译成功后下载；(5)运行监控软件,在运行画面中查看各测点参数情况及对其进行控制。 　　3.1 测点统计及硬件选型 　　对工艺要求进行详细研究，实现测点??单上的所有信号的采集和控制需要的IO卡件为：12块SP316卡件、8块SP313卡件、4块的SP322卡件、一块SP363卡件、一块SP362卡件，计26块IO卡件。一个控制站（须一对相互冗余的主控卡）、两个I/0机笼（每个都需一对冗余配置的数据转发卡）。一个机柜、一个电源箱机笼、两只互为冗余的电源模块。一个I/O机笼中可以插放16块I/O卡件，在剩余槽位安上空卡，以便以后利用。 　　3.2 DCS布线 　　系统硬件选型好了之后，接下来就该对硬件进行布置，按要求将各卡件装入不同的机笼中，按设计将线连接好。 　　3.3 DCS组态 　　要实现对对象的控制，必须运用JX-300X组态软件SCKey对控制系统进行组态，步骤如下： 　　(1)主机设置:首先进行主机设置，打开JX-300X组态软件SCKey，点击主控卡进行设置。其中IP地址设为128.128.1.2，周期设为0.5，通讯选用UDP协议，主控卡选择冗余。点击操作站，进行操作站的设置，类型设置为工程师站，为后面修改数据时方便一些，因为修改数据会涉及修改人员的权限。(2)数据转发卡设置:在JX-300X中数据转发卡只有SP233一种型号，地址设为00；为了不影响生产，数据转发卡需要冗余。(3) I/O点设置:点击“I/O点”按键，进行I/O点的设置。对于没有用到的富余通道，设置为：模入AI、模出AO、开入DI、开出DO。后面数字第一位为主控卡位号，第二位为数据转发卡位号，第三位为I/O卡的位号，第四位为所在I/O卡的通道位置。如DIO4001407。待每块I/O卡上的I/O测点都设置好之后，在系统界面形成分布图，设置完成后，对组态信息进行检查，确认组态正确后点击编译按钮对所组态信息进行编译。 　　3.4 运行实时监控系统 　　组态正确后，将组态数据进行下载，点击JX-300X监控软件进入监控仿真运行状态，点击图形按钮查看系统动态流程图，看动态流程图是否能反映工艺参数。 　　3.5 故障分析 　　在系统运行过程中，经常会遇到一些故障，为了生产必须对故障及时的进行处理。 　　(1)系统主控卡出现经常性故障灯闪烁，并重新起动，导致所有卡件通讯故障，经历数秒后一般能恢复正常。建议在系统所处电网供电电压波动较大时需采用UPS供电以保证系统正常运行。(2)SP316某一信号点显示不准：可能是调换了模块却未修改组态中的量程（即更换了现场仪表类型却末修改相应I/O点的组态）。(3)编译时始终提示程序（SCX或图形化）有错误