短纤维行业面临巨大挑战与技术革新.docVIP

短纤维行业面临巨大挑战与技术革新 　　简要 　　“Oerlikon Neumag（欧瑞康纽马格）短纤维技术不仅可以提高纤维的质量，并且提供给用户可靠保证的设备以实现优越的纤维性能，整个运营成本也因此降低了约25%～30%。” 　　随着短纤维生产单线产能的提高，从原先的日产100 t到如今的日产300 t，某亚洲领先的制造商因此将其生产成本降低了25%～30%。这一坚实的业绩见证了欧瑞康纽马格高产能短纤维设备的实战工程经验，并代表着客户与欧瑞康纽马格合作乃是成功的关键因素。双方的强强联手使成功的可能性最大化，这样的合作便是将来长期合作发展的范例。 　　具体案例参考 　　“一个领先的短纤维行业供应商在选取新方案时具有很高的革新意识。” 　　在短纤维行业，厂商在过去10年里遭受了聚酯短纤维产能的快速膨胀，导致竞争环境变得恶劣并陷入严峻的价格战中，纺织品应用的短纤厂商为产销平衡做着最大的努力。此外，整个行业还面临着工资、能源与原料成本的增加和人工的短缺。 　　那些可使自己逃离竞争的用户往往是那些生产多样化、更有利可图的产品组合及产品应用更广的厂商。但这种狭小市场空间内的厂商受限于高生产成本和超前成熟的研发能力。此外，与下游生产商建立密切与长期的关系还需要完全掌握其高端需求。 　　该亚洲用户是聚酯及其相关产品的领先生产商，并且是短纤维领域中的创新者。该厂建于1970年，在亚洲各地拥有多条生产线。 　　为了适应市场变化，厂商从早期的依赖于服装日用品业务到非织造布用特殊聚酯纤维的生产。作为早期的开拓者，后续的市场也跟随了这个趋势，这家公司所采用的原料使用包含了PA、PP、PE和可生物降解材料，如将PLA应用于其产品中。 　　“老的生产线所造成巨大的能耗和服务成本是完全不恰当的。” 　　用户在使用小型短纤生产线时面临着高能源成本的威胁，而大量陈旧耗损件的停产使其无法更换则是另一个麻烦之处。 　　此外，纤维质量的下降无法让产品达到满意的形态要求，而市场对于特殊纤维高涨的需求又使得这些厂商不得不建立产能服务于非织造布市场。 　　于是，这家亚洲的短纤生产商决定更换掉现有的小规模短纤生产线以减少其维护和操作成本，并提高纤维质量，享受最新的技术服务。这样的更换无需对其现有厂房进行大规模改动。 　　“我们需要一个更好的合作伙伴，而我们深知与欧瑞康纽马格合作将会保持我们现有的成功。” 　　这家用户之所以选择欧瑞康纽马格作为其合作伙伴是由于看到了欧瑞康纽马格不仅具有大规模生产线，另一方面，其大型部件如卷曲机、牵伸机的制造质量高而且可靠。欧瑞康纽马格设备的用户化定制以满足特殊需求的概念而深得赞赏。总之，欧瑞康纽马格是一个良好的长期合作伙伴。 　　“在这样一个大型的项目中紧密合作，获胜的关键肯定是我们双方共有的责任。” 　　原本小规模的生产线被欧瑞康纽马格日产300 t的生产线所代替，这条用户化的生产线完全适合原本小规模生产线的有限空间。 　　由于这样规模的生产线从来没有建造过，双方良好的沟通变得至关重要。这个项目从一开始便引入了双方项目工程的精英团队。在设计会议过程中，各种可能存在的困难都提前进行了沟通，项目计划的工作评估都共同分享并开放讨论。 　　基于共同的目标，双方在一个开放、透明和诚恳的环境中进行着紧密的合作和相互支持。1年后老的小规模生产线被拆除，且在原地装上了新的日产300 t的生产线并迅速开车。这种紧密的联合使用户的停机时间最小化，新生产线满负荷运行，下游客户甚至没有意识到供应的中断。 　　“大产能生产线需要一个精确的计算，我们需要学习新设备的结构并向设备制造商获取经验的帮助。” 　　这次快速交货使得交货期控制在1年之内，这种成功实际上归功于牵伸机框架采用焊接结构，免去了生产之前模具铸造的时间消耗。 　　这条日产300 t的短纤生产线使用的牵伸辊长度大干2.4 m，牵伸机本身重量可达110 t，可经受住280 kN的牵伸力。这样的数据可满足生产高强度纤维的要求，且超过了现有行业基准的50%。 　　采用有限元建模（FEM）可模拟设备的高机械负载和相关的变形实验，这种模拟在其他生产线上进行过实验认证。在实际环境中，所有的数据均符合。加长的牵伸辊增加了力臂，加上牵伸力的增加，因此需要更大的轴承和轴驱动。与小规模生产线相同，该新型生产线将载荷分布在7个牵伸辊上，纤维丝束与辊面的接触角也保持一致。这增加了辊箱的尺寸，使其高度大于2.6 m，长度超过4.7 m，宽度大于1.7 m。 　　卷曲机操作面板与小规模生产线保持一样的设计和尺寸，从而使这种人工操作不需要额外的培训，因此也确保了用户从老线到新线操作之间的顺利过渡。 　　“日产300 t的短纤生产线显著增加了生产能力，因此我们可以使用更少的资源来获得更多的销售业绩。” 　　如今这家用户可以成功生产出非织