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纱线质量系统控制技术 　　将纱线质量指标体系归纳为形状状态，表面状态和内在状态三大类。文章指出现代纺纱质量控制，是实现对纱线质量的系统控制。应建立对纱线质量的离线检测、在线检测和控制，生产系统信息化和网络化的质量控制体系。 　　1 　　纱线的质量指标体系 　　随着纺纱生产向优质化、高产化、自动化、连续化、智能化的方向发展，产品质量不断升档升级，纱线质量控制的要求日益提高。不论纱线质量要求的怎样变化，纱线的质量指标体系，都可以归纳为3个大类。 　　（1）形状状态：线密度、直径、粗度、细节、粗节、截面积等。 　　（2）表面状态：棉结、杂质、毛羽、异纤、色泽等。 　　（3）内在状态：强力、伸长、捻度、纤维伸直平行度、纤维分离度等。 　　现代纺纱质量控制，应实现对纱线三大类全面质量指标的系统控制，推进离线检测、在线检测和控制、生产系统的信息??和网络化的结合，是纱线质量系统控制技术的主要体系。 　　2 纱线质量的系统控制技术 　　2.1运用先进仪器的离线检测 　　运用以乌斯特先进测试仪器为主导的离线检测手段，对纺纱生产各工序全过程的检测，是确保纱线质量系统控制的重要手段。重点分原棉、半制品和成纱3部分谈质量检测和控制。 　　2.1.1原棉质量检测与控制 　　充分运用Uster HVI、AFIS等先进检测仪器，相互结合加以质量控制。多数企业运用AFISα作为半制品质量检测和控制较广泛，但运用AFIS仪器对原棉中一些指标的检测，对纺纱生产具有更强的指导性。在原棉质量控制中，除传统的长度、强力、成熟度、含杂、棉结等指标外，尚需重视以下几项指标控制。 　　（1）马克隆值（Mic）对高档针织物染色起横有重要的影响，在原棉质量控制中不但要强调传统配棉中平均马值的要求，更强调唛间与批间的马值控制要求。 　　（2）短纤维含量对成纱各项指标都有不同程度影响，控制原棉短纤维含量，对成纱条干、纱疵、强力、毛羽、棉结等质量指标具有重要意义。AFIS仪通过记重法和记数法两种方法具体计算出原料中短纤维百分率（SFC），而HVIα是测试原棉中含短纤维率的一个相对指数（SFI），因此对质量控制来说，AFISα对短纤维含量指标控制的指导意义更强。 　　（3）未成熟纤维含量（IFC）是指缺少在染色过程中吸收染料的纤维素，染色过程中易产生布面“白星”，对织物起横也有影响。而传统原棉测试控制中缺乏定量控制，AFIS仪的定量化检测为纱线质量控制提供了保证。 　　（4）反射度（Rd）和黄度（+b）影响织物色泽差异和色光，HVIα比传统测试更具定量化。 　　2.1.2半制品质量检测与控制 　　（1）采用Uster条干仪对各种条子、粗纱不同片段长度实行检测控制，对机械波、牵伸波、接合波进行有效检测控制。 　　（2）使用Uster AFIS仪器对清梳联短纤维含量的增长控制，成卷梳棉机短纤维增长控制，精梳机短纤维清除率和落棉含短纤维率分析，生条、精条短纤维含量分析。 　　AFIS能有效检测前纺工序棉结的增长与清除率。近年来，随着棉花加工技术和后道面料印染技术的改进提高，对原棉棉结的清除和生产过程中减少棉结的增长比原棉杂质、籽屑的清除更为迫切和重要，现代纺纱系统更注重清梳系统、精梳系统对棉结的清除率、并粗系统对棉结的增长率。运用Uster AFIS仪器加强对棉结增长与清除的检测与监控，分析半制品各工序质量的变化规律，优化前纺生产工艺具有重要作用。 　　2.1.3成纱的质量检测与控制 　　（1）全面应用Uster Test4型条干仪，控制纺纱质量，除检测条干CV值和常发性纱疵外，锭间条干差异CK对控制锭差，减少质量的差异性，具有重要控制意义。模拟黑板和织物，更体现现代纺纱质量控制中模拟成品的检测理念，直观显现布面质量效果。在常规常发性纱疵细节（—50%）、粗节（+50%）、棉结（+200%）基础上，Uster Test4型条干仪加严细节（—40%）、粗节（+35%）、棉结（+140%）的检测，更利于对纺纱条干和疵点的控制指导。检测管纱毛羽H直和管间毛羽差异SH值，利于对纱条外观控制，适应高速织造和完美的布面效果。同时根据不匀率曲线图、波谱图、变异长度曲线图、直方图等多种图表能有效分析纱线变异的原因及发生的部位。 　　（2）贴近织造实际效果的Uster Tensojet快速强力仪以400m/min的拉伸速度、1h 30000次检测，更适应1000m/min以上入纬率的高速织机。其检测长度明显增加，与传统拉伸试验仅几百米纱线长度相比，UTJ快速强力仪可达8000～10000m检测长度，提高测量统计结果的可靠性。散点图提供测试工序的信息，除了提供断裂强力和断裂时伸长的频率分布外，还显示被测试样的数量及总的断裂次数。有效发现与控制成纱弱环，有效预测后道加工效率和控制生产成本。分别能作1万次中低