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谈电弧焊焊接原理与方法 　　摘要：电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，即是利用焊条与焊件间的电弧热将焊条和焊件熔化，从而形成接头的焊接方法。本文对电弧焊的焊接原理与方法进行简要的分析。 　　关键词：电弧焊 焊接 原理 方法 　　电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，即是利用焊条与焊件间的电弧热将焊条和焊件熔化，从而形成接头的焊接方法。焊接过程中，焊条药皮熔化分解生成气体和熔渣，在气、渣的联合保护下，有效地排除了周围空气的有害影响，通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应、还原与净化金属得到优质的焊缝。 　　一．电弧焊的焊接原理 　　电弧在焊条与焊件之间燃烧，电弧热使焊条湘焊件同时熔化形成熔池，焊条金属熔滴借重力和电弧气体吹力向熔池过渡。随^熔滴向熔池的过渡，焊条和焊件连续熔化汇成新的熔池，原先的熔池则不断冷却凝固构成连续的焊缝，覆盖在熔池表面的熔渣也随之凝固成焊渣。 　　在焊接结构制造和维修中，埕应用十分广泛，一般可以焊接碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢等各种材料以及不锈钢耐腐蚀层等的堆焊。 　　焊条电弧焊的焊，参数通常包括焊条牌号、焊条直径、弧焊电源种类与极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。选择合适的焊接参数是生产中的一个重要问题，它会直接影响到焊缝成形和产品质量。 　　实际工作中主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条。焊接一般低碳钢和低合金结构钢主要是按等强度原则选用焊条的强度级别，一般结构选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。 　　通常根据焊条类型决定焊接电源的种类，除低氢钠型焊条必须用直流反接，　低氢钾型可采用直流反接或交流外，所有酸性焊条一般都采用交流电源焊接，但也可以用直流电源。直流正接时，因为正极的热量较高，适合中厚板的焊接；直流反接时适合薄板的焊接。 　　焊接电流是焊条电弧焊最重要的参数，焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，生产效率高。但是，电流太大时，飞溅和烟雾大，药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷；若电流太小???则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，容易产生夹渣、未焊透等缺陷。选择电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径、药皮类型、焊件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层数等，但主要是焊条直径和焊缝位置。 　　电弧电压是由电弧长度决定的。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。电弧电压主要影响焊缝的宽度，电压越高，焊缝越宽。焊条电弧焊时，焊缝宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来决定，因此电弧电压的影响不明显。焊接时应力求保持电弧长度不变，电弧太长时，易造成电弧燃烧不稳，飞溅大，容易产生咬边、气孔等缺陷；电弧太短时，容易粘焊条。一般电弧长度等于焊条直径的 　　1/2-1倍为好，相应的电弧电压为16～25V。碱性焊条电弧长度取直径的一半，而酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。焊接速度就是焊条沿焊接方向移动的速度。焊接速度由焊工根据操作的实际情况灵活掌握，但前提是要保证焊缝的质量，追求高的生产效率。 　　二．电弧焊的焊接方法 　　电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极　气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电　弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。 　　（1）手弧焊 手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和　填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。 　　（2）埋弧焊 埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保　护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能；另一方面还可以　使焊缝金属缓慢泠却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于　焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，