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高速切削在模具加工方面优越性和效益 　　摘 要：与传统模具加工相比，高速切削在模具加工方面不仅能把模具的大小、形状以及表面的粗糙度进行改善，还能把手工修磨这一环节减少掉，从而能把产品制造周期以及整个生产成本大幅度降低下来，因而高速切削在加工模具方面具有更大的优越性和更高的经济效益，在模具制造中它得到了极其广泛的应用。 　　关键词：高速切削、模具加工、优越性、效益 　　中图分类号： TG50 文献标识码：A 　　1概述 　　随着社会的不断发展，很多崭新技术层出不穷，诸如高速切削加工技术，就是本世纪的一项高新尖端技术。这种高新技术与传统加工比较起来，有了很大的进步，尤其是在加工方面，其加工主轴具有高转速、切削进给具有高速度等特点，故高速切削是其一大亮点。但跟传统加工方式比较起来，有关材料切削量在同样单位时间内也要增加三到六倍。众所周知，在对???具加工时若采用传统的加工方式，以电火花来进行加工是通常所采用的一种方式，但在有关设计和制造电池时，其过程就是一个不仅仅要花费大量时间、而且还要花费大量精力的一个生产工艺过程。但在进行切削加工时，如果是采用这种高新技术——高速切削，由于这种技术实现了在极其狭小的空间加工，并且其表面结构具有质量很高的特点，因而大大降低和减少了电机的使用量和使用率。此外，在进行设计和制造电池，这种技术是以高速铣制造为主，因而大大提高了有关制造电池的生产效率。随着科学技术的快速发展，带来了高速切削技术的广泛应用，在当代可以使用高速切削技术来进行加工很多模具。例如锻模，由于其具有比较浅的模腔体，所以其刀具的使用年限得到大大延长；又如压铸模，由于其具有适当的尺寸，因而可大大提高其生产效率；再如有关吹塑模和注模，由于它们具有比较小的尺寸，因而其所投入生产成本均比较低，而且制造周期也比较短。综上，有关切屑刚从刃口流出的温度若采用高速切削技术可以大大降低下来，有关这个效果，铝以及非铁金属要比生铁或者铁质合金来得突出，从而使得刀具的使用年限得到大大延长，这从下图可见一斑。 　　2高速切削在进行模具加工时的优越性及其效益分析 　　2.1 可以有效提高精确度。在设计和制造机床时，若采用有限元来进行分析，与传统的设计和制造方式进行比较，显然是来的更为纤细和小巧，但是其刚性等物理性质显然是比传统的要来得强硬，在进行高速切削时所带来的因快速移动而产生的动态变化可得到有效抵御，并使有关位移的精确度得到有效保障。实践表明，当采用高速切削技术进行加工模具时，若其加工体积V ≤400mm×400mm×150mm，也就是该模具的长和宽均不大于400mm，高不大于150mm，这时所获得的经济效益最高，而运用这种技术进行加工的模具均具有比较小的尺寸，其长、宽、高均能满足这一要求，故有很高的经济效益。此外，材料为钢材的模具，即使经过热处理，其硬度达到63HRC，在对它进行修正时仍然可以运用高速切削技术来进行处理。 　　2.2 能有效改善表面质量。与传统加工方式相比，高速切削技术可以把有关表面粗糙度大大降低下来，这主要是由于这种技术在加工过程中具有以下这些特点：第一，运用计算机控制系统及其辅助软件来进行最适合的高速切削，这样可以保证在整个高速切削过程中，不仅更为顺滑，而且还给位流畅；第二，其所使用的HSK类型的刀具夹头以及整体性刀具（硬质合金类型）绝大多数在进行修正时，是以动态平衡方式来进行修正的，这样就可以做到把主轴以及刃具在加工过程中所受到的振动大大降低下来，从而把工作面必须具有的表面粗糙度保持下来；第三，在设计夹持立铣刀时是以最合适的比例来进行设计并加以实施——也就是刀夹内最小刀具长度L ∶ 该刀具直径 D = 2 ∶ 1。 　　2.3 能把切削所产生的热量大大降低下来。由于前切削是高速切削的主要工作方式，在加上极其高速的进给速度，当刀刃和工件接触时，不仅带来了极短的接触长度，还带来极短的接触时间，这就把刀刃和工件之间的热传导极其有效地减少下来。至于采用传统加工方式时，由于其刀刃和工件，不管是接触时间还是接触长度都比高速切削要来得长，因而在刀刃和工件接触面将使大量热量产生出来，这是运用传统加工方式的一个不足之处。因此加工模具时采用高速切削，可以有效避免这种热量过多情况出现，在整个加工过程中所，工作温度都不会很高，这对于延长刀具的使用年限将大大有利。 　　如上图a所示，M图表示高速切削加工时的热传导过程，N图表示传统加工的热传导过程，由这幅示意图可以比较清楚看出在对模具加工过程中，运用高速切削加工可大大减少切削过程中所产生的热量。 　　2.4 有利于加工薄壁零件和部分替代某些工艺。采用高速切削加工模具，由于具有比较小的切削力，因而其稳定性往往都相当高，对于薄壁零件尤其是超薄壁零部件，不仅可以顺利加工出来，而且可以高质量地加工出来。在具体加工过程