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预裂爆破技术在突出煤层回采工作面应用 　　摘要：方庄二矿是高突矿井，要消除回采工作面突出危险性，就要做好抽采工作，因煤层透气性较差，增加煤层的透气性就是关键。预裂爆破措施是提高煤层透气性，从而达到强化抽采瓦斯的有效方法，该技术对于防治回采工作面的煤与瓦斯突出有明显效果。 　　关键词：回采工作面 预裂爆破 增透 抽采瓦斯 瓦斯治理 　　1 概述 　　焦作作为一个开采历史悠久的矿区，目前主采矿井开采深度逐步加大，实测最高煤层瓦斯压力已达2.42MPa，瓦斯含量34m3/t。迄今为止，已累计发生煤与瓦斯突出350余次。煤与瓦斯突出的发生，严重威胁着煤矿的安全生产，制约着采煤工艺的进步，从根本上解除瓦斯因素的束缚，是各突出矿井所面临的紧迫任务。 　　突出煤层区域瓦斯治理的关键，是抽采措施的有效性。焦作矿区煤层透气性条件差，在提高煤层透气性方面进行的研究，包括提高钻孔有效影响半径和改变煤体裂隙发育状态等方面。大直径钻孔试验、变径扩孔试验等属于提高钻孔有效影响半径的方式，深孔预裂爆破则属于提高煤体裂隙发育程度的方式。提高预抽钻孔抽采效果，单纯依靠抽放时间的延长必然影响掘进施工进度，针对这一问题进一步研究钻孔增透技术是必要的。 　　2 预裂爆破目的 　　预裂爆破的目的是为了增加煤体的裂隙长度和范围，以提高透气性，减少抽放阻力，从而提高瓦斯的抽放率。因此它不仅要求在相邻孔间连线方向形成贯通裂缝，而且要求其它方向尽可能多地产生裂隙，使煤体内形成以炮孔为中心相互连通的裂隙网。 　　3 预裂爆破设计方案 　　3.1.1 施工工序 　　预裂爆破孔施工——装药——封孔——联线——起爆——预裂爆破效果考察。 　　3.1.2 爆破孔施工 　　施工机械：抚顺煤科院生产的ZDY—500/22S型煤矿用全液压坑道钻机。 　　3.1.3 爆破材料选型 　　①炸药选型：安徽雷鸣科化股份有限公司生产的PT437水胶炸药。 　　②雷管选型：鹤壁煤业集团511厂生产的煤矿许用毫秒延期电雷管，额定阻值≤6.0Ω，实测阻值3.8—4.4Ω较多，选用阻值4.0—4.2Ω。 　　③导爆索选型：阜新矿务局生产。 　　④深孔预裂管选型：淮南矿务局???产。 　　⑤放炮母线及长脚线选型：4×1.5mm2电缆。 　　3.1.4 爆破参数 　　①炸药 　　单卷炸药参数：长210mm，Φ35mm，重量0.22kg。 　　②引爆方法 　　采用单孔双回路并联引爆。 　　第一引爆回路：电雷管引爆；最外端一卷炸药内设置一个电雷管。 　　第二引爆回路：电雷管+导爆索引爆；从炸药卷里端开始敷设导爆索直至炸药卷外端，在导爆索外端绑上一个电雷管。 　　爆破孔内的2个电雷管采用并联方式与母线连接。 　　③发爆器的选择 　　选用MFD—200型发爆器，引爆能力200发，脉冲电压峰值2800伏，允许最大负载电阻1220Ω。爆破网路电阻为22.59Ω，发爆器准爆能力远远大于爆破网路电阻；因此，所选发爆器能够满足要求。 　　3.1.5 装药 　　爆破钻孔施工后，必须尽快要装药，装药前，孔内应保持畅通，无残留煤渣，孔内煤渣多，应用压风吹尽。 　　图1 装药工艺图 　　装药方法：用竹板上、下错步扣住药卷，药卷应依次送入，导爆索从顶端一直拉到孔口外，孔口处的药卷和导爆索安装矿用毫秒延期电雷管。脚线与电线连接，接头设置在预裂管末端，并固定一根铅丝，（故障时，拉出药卷），最后，用管子轻轻使药卷送入孔内。 　　3.1.6 封孔 　　用黄沙和黄泥进行充填。炮眼10米以外，用黄沙和黄泥封填，把黄沙送至距孔口5m处，黄泥封到孔口，黄泥要有一定的粘稠度，避免堵住炮眼。 　　4 预裂爆破试验考察 　　14121运输巷位于14采区西翼，上部为14121工作面未采区，下部为14141设计工作面，于2005年3月开始施工。14121运输巷煤层厚4.2～9.2m，平均厚度6.5m，上部软分层厚度0.7～2.5m，煤层倾角12.5°，直接顶为2.9m厚的粉砂岩，老顶为9.85m厚的砂岩，直接底为1.15m厚的碳质泥岩，巷道顶板标高—208.4m。实测煤层原始瓦斯含量在17.4m3/t，瓦斯压力1.17MPa。 　　14121工作面自2011年8月12日在14121工作面进行第一次预裂爆破实验，共打16个预裂孔，其中包括：切眼3个预裂孔、一横贯10个预裂孔、下风道3个预裂孔。下风道2号预裂孔装药时由于塌孔无法爆破，其它15个预裂孔都顺利进行了爆破。预裂爆破钻孔一般深度32～65m，封孔深度不小于10m，每次装药量在114～240卷。 　　4.1 预裂爆破参数及工艺的考察 　　预裂爆破孔参数：采用Φ89mm钻头施工，采用风力排渣；钻孔布置距顶板1—1.5m，布置在硬煤中，距软分层0.2m，距抽放孔的距离0.5m，预裂爆破孔施工方向：沿工作面走向方向