后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工控制技术.docVIP

后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工控制技术 　　摘要：本文重点介绍预制梁厂对31.5m跨度、23.5m跨度后张法预应力混凝土简支箱梁的预应力施工控制技术。 　　关键词：预应力张拉压浆 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　一、工程概况 　　本预制梁厂共承担生产的两种规格的后张法预应力混凝土简支箱梁： 31.5m跨度（直、曲线）简支箱梁240片、23.5m跨度（直、曲线）简支箱梁20片。 　　二、施工技术控制及工艺流程 　　1、钢绞线制束 　　（1）钢绞线进场检验 　　钢绞线进场时除要有出厂合格证，还必须对其质量指标进行全面检查，按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合国家标准的规定和设计要求。 　　（2）钢绞线下料在特制的放盘架中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。 　　（3）钢绞线下料，按设计孔道长度加张拉设备长度，并预留每端锚圈外不少于100mm的总长度下料，下料采用砂轮机平放切割，严禁电弧焊切割。断后用塑料胶带缠裹钢绞线头，防止钢绞线散头。 　　（4）钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，同一束钢绞线顺畅不扭结。 　　（5）钢绞线束要进行编号标识，分别存放。编号时在两端系上铁皮小牌，注明预制梁号和钢束号，以免混杂。 　　（6）钢绞线下料质量要求 　　①下料后的钢绞线不得有死弯、沾染油污、污泥或片锈、老锈。 　　②同编号的钢绞线放置在一起，下垫上盖，严禁乱堆、乱放。 　　③预应力钢绞线下料长度允许偏差满足下表规定。 　　 　　项目 允许偏差（mm） 检验方法 　　钢绞线 与设计或计算长度差 ±10 尺量 　　 束中各根钢绞线长度差 5 　　2、穿束 　　预应力钢绞线采取人工单束或多束穿放。穿束前将锚垫板上及喇叭管扩大部分内沾附的砂浆清除干净。 　　穿束质量要求： 　　(1)每束钢绞线根数符合施工图要求。 　　(2)穿束时拖拉方向和钢束穿入方向均应与锚具锚垫板垂直。 　　(3)穿入孔道内的钢绞线整齐顺直。 　　3、锚具、夹具和连接器 　　预应力筋用锚具、夹具和连接器使用时，必须对其质量指标进行全面???查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准规定和设计要求。 　　锚具满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆要有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。 　　夹具具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。 　　4、预应力钢绞线张拉 　　后张法预应力砼箱梁预施应力张拉分为：初张拉、终张拉两个阶段，张拉力、张拉顺序按设计要求进行。(将预张拉和初张拉合并为一个阶段进行) 　　(1)预应力设备选用及校正 　　张拉千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为1个月且不超过200次张拉作业，拆修更换零配件的张拉千斤顶必须重新校正。 　　压力表选用防震型，表面最大读数为张拉力的1.5～2.0倍，精度不低于1.0级，首次使用前必须经计量部门检定，使用时必须定期检定，压力表发生故障必须重新校正。 　　油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，油泵的额定油压为使用油压数的1.4倍。 　　张拉千斤顶、压力表和油泵等配套校正、配套使用，当在使用过程中出现异常现象时，重新校正。 　　(2)梁体张拉的混凝土强度及弹性模量要求 　　为使梁体不发生早期裂缝，在混凝土强度达到设计强度的50%时松开内模，按设计要求进行预张拉。预张拉后，等混凝土强度达到设计强度的60%时拆除内模，外模固定不动。预应力束张拉前，清除管道内的杂物及积水。 　　当混凝土强度达到设计强度80%时，进行初张拉。初张拉后，梁体方可移出台座。 　　当混凝土强度达到设计强度100%、弹性模量达到100%且混凝土龄期满足10d方能进行终张拉。 　　(3)预应力筋张拉程序除符合设计要求外，一般按下列程序执行： 　　①初张拉控制程序：0→0.2σk初（测初始伸长量及夹片外露量）→σk初（持荷5分钟）→补充到σk初（测控制油压伸长量及夹片外露量）→锚固（测锚固回缩量）； 　　②终张拉控制程序：0→σk初（测初始伸长量及夹片外露量）→σk终（持荷5分钟）→补充到σk终（测控制油压伸长量及夹片外露量）→锚固（测锚固回缩量）； 　　张拉顺序严格按设计图纸要求。 　　(4)张拉操作工艺： 　　按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。梁两端同时对千斤顶主油缸充油，使钢绞线束略为拉