选凹模作为装配基准件.PPT

* 复习 1、检查凸、凹模零件图纸，学生画图于黑板 情境3.4 结构零件设计与模具装配图 2、回顾模具结构，了解其他工艺零件、结构零件用途 3、设计定位零件、导料板、卸料板 4、选用标准螺钉，标准模架，绘制模具装配图 5、校核模具闭合高度、确定冲压设备及其参数 情境3.4 结构零件设计与模具装配图 本次学习目的与要求： 1．导料板（销）、挡料销、导正销设计 ； 2．凸模固定板、卸料板、垫板设计 3.根据上述设计，修改完善凸凹模零件图 重点： 挡料销、导正销设计。 难点： 绘制完整的固定板、卸料板、垫板零件图。 材料：Crl2MoV 热处理：60～64HRC 情境3.4 结构零件设计与模具装配图 材料：Crl2MoV 热处理：58～62HRC （a）的技术要求：尾部与凸模固定板按H6/m5配合 情境3.4 结构零件设计与模具装配图 1．模具总体设计 情境3.4 结构零件设计与模具装配图 （1）模具类型的选择 级进模 （2）定位方式的选择 导料板，无侧压装置，挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置可以靠操作工目测来定。 （3）卸料、出件方式的选择 弹性卸料，下出件 （4）导向方式的选择 中间导柱的导向方式 2．主要零部件设计（上一讲已经初步设计） （1）工作零件的结构设计 ①落料凸模 直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。 ②冲孔凸模 台阶式 ③凹模 整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。 情境3.4 结构零件设计与模具装配图 常见的小凸模及其装配形式 情境3.4 结构零件设计与模具装配图 带顶出销的凸模 情境3.4 结构零件设计与模具装配图 成型磨削凸模 情境3.4 结构零件设计与模具装配图 凸模常用的固定方法（1） 情境3.4 结构零件设计与模具装配图 （2）定位零件的设计 两个导正销，分别借用工件上φ5mm和φ8mm两个孔作导正孔。导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。 情境3.4 结构零件设计与模具装配图 起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为8×16。 φ8mm导正销 关于导正销的： 情境3.4 结构零件设计与模具装配图 1）结构、头部尺寸参看书p265 2）看动画，了解工作过程 （3）导料板的设计 （4）卸料部件的设计 ① 卸料板的设计 ②卸料螺钉的选用 （5）模架及其它零部件设计 情境3.4 结构零件设计与模具装配图 6．模具总装图（右图） 情境3.4 结构零件设计与模具装配图 7．冲压设备的选定 8．模具零件加工工艺 模具关键零件因采用线切割，所以这些零件的加工就变得相对简单。 图8.2.4（a）所示落料凸模的加工工艺过程如表8.2.5 所示。 9．模具的装配 情境3.4 结构零件设计与模具装配图 根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。具体装配见表8.2.6所示。 *