第2章电化学表面处理和加工.doc

第二章 电化学表面处理与加工 2.1 概述 概述 金属表面处理技术涉及物理、化学、金属工程学、机械工程学等各个学科。早期表面处理是指使金属制品表面美观耐腐蚀而进行的抛光、电镀、着色、涂漆等。现在金属表面处理不仅使制品美观耐用，还能改善金属表面的各种机械性能，赋予表面某些特殊功能，而且利用表面处理技术对金属进行加工。为达到这些目的，采用冶金、物理、化学及电化学多种方法。过去难以电镀的铝、钛、粉末制品现在也能电镀，被处理的材料也从金属扩展到非金属，例如塑料、玻璃和陶瓷。 对于金属和无机覆盖层，传统的工艺包括电镀、阳极氧化、化学转化膜。热喷涂、溅射、离子注人、物理或化学气相沉积、激光增强电沉积、自动催化沉积等技术也日益显出它们的重要性。对于有机覆盖层，传统的方法如刷镀、手工喷涂、已显得陈旧，面临着自动涂装、电泳沉积、粉末涂层等技术的挑战。 电镀是金属表面处理的重要组成部分。它是以被镀基体为阴极，通过电解作用，在基体上获得结合牢固的金属或合金膜的一种表面处理方法，具有如下的主要作用。 (1)提高外观质量：使产品美观，并能长期保持这种美观是电镀的重要目的之一。为使基体表面平整光亮和提高耐蚀性，常镀上铜镀层或镍镀层作底层；大多数采用镀铬或镀金、银、锗等贵金属进行最后装饰性电镀。 (2)提高耐蚀性：电镀最基本的要求是耐蚀性。在电镀件中用得最广泛的是钢铁，在钢铁表面镀覆其他金属，如镀锌或镀镐，保持美观并延长零件的寿命，从而显著地增加了整个产品的使用期。 根据上述两点，通常把镀层分为防护性镀层和防护-装饰性镀层。 (3)功能作用：电镀在机械、电、磁、光、热、化学等方面有着不少特殊的功能，因而出现了各种功能镀层，例如硬铬镀层（耐磨镀层）、锡铅镀层（减磨镀层）、高锡青铜镀层（反光镀层）、镍钻镀层（导磁镀层）、防渗碳铜镀层（热加工镀层）、转子发动机内腔的铬镀层（抗高温氧化层）、修复机床主轴的镀铁层（修复镀层）。 目前工业上用的电镀液大多数是水溶液，特殊情况下也使用熔盐或有机溶剂镀液。表2.1列出了可从水溶液及非水溶液中电沉积的金属种类，从表可见，在约70种元素中，约有30种能从水溶液中电沉积。原则上几乎所有金属都能从熔盐中电沉积，但往往外观不好，结合力也差，能沉积出平滑镀层的金属是不多的。 电镀的工艺流程是比较复杂的。例如，常用作防护装饰性镀层的铜、镍、铬电镀工艺流程包括：抛光除油酸浸蚀中和镀铜镀镍镀铬，每个工序之间还包括水洗。一般抛光以后的工序都是排布在电镀车间内的。图2. l提供了一个电镀车间的内部布置图。 表 2.1 可电沉积的金属 o在水溶液中沉积；△在非水溶液中沉积；＊在水溶液或非水溶液中沉积 图2.1电镀车间示例图 A：酸洗槽，A’：弱酸槽；B：碱槽；C：除油槽；D：冲洗槽；H：水洗槽 G：电源；F：镀前物品架；E：干燥炉；i：产品架 在上述电镀工艺流程中，从抛光到中和属于前处理。前处理的目的在于除掉金属表面上的毛刺、结瘤、锈蚀物、油污，使工件表面光洁，从而获得结合力好、厚度均匀的镀层。如果前处理不严格，则镀层会起泡、起皮，甚至得不到镀层。 镀前处理包括：①粗糙平面的整平，可采用机械抛光、化学抛光、电抛光、滚光、喷砂等；②除油，可用有机溶剂除油、碱性化学除油、电解除油等；③浸蚀，有强浸蚀、弱浸蚀和电化学浸蚀等。 电镀工艺流程除了上述生产工序外，还包括废水处理及其循环利用。此外，镀液管理（镀液分析及成分控制）和镀件质量检查也是不可缺少的重要环节。 通常按照镀件大小，分为挂镀与滚镀。较大规模生产是把镀件挂在挂具上，按程序自动地完成各个工序；若用人工操作，只适用于小规模生产。如果工件很小，如螺丝、螺母等，常用滚镀。把金属镀件放进多孔筒（例如塑料筒）内，镀件接触阴极，此筒在镀液中慢速旋转。 二、金属电沉积和电镀原理 Q1 二者的区别 金属电池积： electrodeposition 简单金属离子或锰离子通过电化学方法在固体表面上放电还原为金属原子附属于电极表面，从而获得——金属层的过程。 电镀 electroplating ：是金属电沉积过程的一种。 它是由改变固体表面特性 改善外观 耐蚀性、 耐磨性、硬度等性质。 区别：镀层除应具有所需的机械、物理和化学性能时还必须很好地附着于物体表面，且镀层均匀致密、孔隙率少。 电源和条件 结构 性能 Q2 简单金属离子的还原 对于元素周期表中的金属，若金属元素在周期表中的位置越靠右边，则这些金属离子在电极上还原的可能性越大，水溶液中金属的电沉积。一般以Cr、Mo、W 分族为分界线，即位于Cr、Mo、W 分族左边的金属在水溶液中不能实现电沉积，而位于Cr、Mo、W 分族右边的金属元