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基于桥梁工程施工中一些问题探索与分析 　　【摘要】本文主要针对桥梁施工中钻孔灌注桩导管漏水和预应力钢筋切割这两个问题,进行了详细的分析并提出了各自的处理方法,对提高桥梁施工质量起到了一定作用。 　　【关键词】钻孔灌注桩；导管漏水；预应力钢筋；桥梁施工 　　前言 　　钻孔桩事故处理的方法很多，难度也较大，无论采取什么先进的办法处理都将对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来不可忽视的影响。因此，在钻孔桩施工中必须做到每个工序严格按照规范操作，桥梁钻孔灌注桩施工中遇到的问题是多种多样的，在实际施工过程中，应根据实际情况来分析归纳，对可能出现的问题制定切实有效的防范措施，尽最大努力杜绝事故的发生。 　　一、钻孔灌注桩导管漏水问题分析及处理 　　在钻孔灌注桩水下混凝土灌注过程中，经常会遇到导管漏水故障，如不及时采取有效措施，会给施工单位造成经济损失，造成工期延误。因此根据导管漏水的种类，分析其产生原因，掌握正确处理方法很重要。 　　1、分析导管漏水原因：(1) 首批混凝土灌注后导管漏水的主要原因：①首批混凝土储量不足，不能把导管底口封住；②混凝土下落时过猛，导管底口距孔底间隙过大，使混凝土全部流出导管；③法兰接头不严。(2) 灌注中途导管漏水，主要原因：①混凝土表面探测深度不准，造成导管高出混凝土面；②由于提升导管，造成导管接头漏水。 　　2、导管进水处理方法。(1)第一种情况，按有关规定可利用导管作为吸泥管方法将灌注的混凝土拌和物全部吸出，改正操作方法，重新灌注。本人认为这种方法实用性不强。根据实际情况，一般单位没有空气吸泥机，即使有空气吸泥机，混凝土硬化凝固后，也不易被吸出，最有效的方法是拔出导管和钢筋笼（一般桩下部是素混凝土），采用实心钻头强夯击碎强度不高的混凝土，掏渣、清孔、吊放钢筋笼，重新灌注。重新灌注前应准确分析具体原因，如是混凝土储量不足不能把导管底口封住，应仔细计算加大混凝土储量，并使导管底口埋深不小于 1m；如是导管底口距孔底间隙过大，应调整导管与孔底距离，采用规范建议值 25cm～40cm，为控制混凝土下落速度，深孔取小值，浅孔取大值；如是法兰接头不严，则重新安装导管，使其严密。(2)第二种情况如是探测深度不准，造成导管高出混凝土表面，按有些规定，可采用底塞隔水的方法外加一定压力，重新插入导管恢复灌注。本人认为这种方法施工效果较不理想，按此方法容易造成断桩或夹层，这是绝对不允许的。处理这种情况，如灌注量少，可采用上述方法，如灌注接近桩顶，应采用二次接桩方法处理；第二种情况如是由于提升导管造成导管接头漏水，这种情况在首灌完成后，多数出现在第三、第四次下料时，混凝土不能顺利灌入孔内，不是由于混凝土卡管等原因，而是由于导管接头不严，造成水渗入导管内，导管中间形成高压水柱，危害极大，此时孔内灌注混凝土较少，应立即停止灌注，按前述相关方法处理。从工程中的一些实例看。混凝土灌注量比较大，导管漏水严重时，如果继续灌注，孔内混凝土将成为水洗混凝土，导致孔中碎石、沙子与水泥浆分离，大大降低桩身混凝土强度，局部混凝土甚至失去强度，此时必须立即停止灌注，及时采取果断措施，拔出导管和钢筋笼。如钢筋笼不能整体拔出，应拔单根钢筋。如混凝土已凝固，部分钢筋可能拔不出，可采取钻芯机械取出部分混凝土，这样可有效降低混凝土阻力，余下较少的混凝土采用乌克斯实心钻头强夯使混凝土粉碎。如有未拔出的钢筋被打碎，尚需配合使用水下电磁铁，吸出打断的钢筋，经过掏渣、清孔、吊放钢筋笼检查安装导管再进行灌注。在此过程中可能造成塌孔等故障，可按相关处理故障办法处理。总之，导管漏水故障应引起广大施工人员的足够重视，否则将给施工单位造成重大损失。 　　二、关于桥梁预应力钢筋的切割方法分析研究 　　目前，大量使用预应力混凝土的钢丝、钢绞线在下料及张拉后的有效外露长度外的钢丝、钢绞线均涉及切割问题。有的在施工技术规范中有明确规定，有的没有明确规定，凭施工经验进行切断，这在施工中容易引起质量事故或造成质量缺陷，给工程带来不利影响。以下对切割方法进行分析。 　　1、预应力钢丝、钢绞线下料，桥梁施工技术规范中明确规定，预应力钢丝、钢绞线的切断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。为何规定不得使用电弧切割，因为如用电弧切断预应力钢丝、钢绞线，在高温下将使钢丝、钢绞线抗拉强度降低。除规范介绍的方法外，使用钢筋剪子也是比较有效的方法，尤其对钢丝束下料，简便快捷。 　　2、在预应力先张法施工中，对于钢丝、钢绞线较少的构件，可采用剪切、锯割的方法，但应从中间开始向两侧进行。对于钢丝、钢绞线根数较多的构件，不准采用逐根放松的方法。否则，最后几根将承受过大的应力而突然断裂，导致构件应力传递长度剧增或使构件端部开裂。预应力钢筋放松后，可用氧气一乙炔火焰切割，但应防止烧坏钢筋端部。钢丝放松后，可用切割