[宝典]QP-20不合格品操纵法度模范1.ppt

供应商 索赔/扣 款过程 /供应商 纠正预 防措施;质量部负责： 1、QA对模具运水 进行检查，并做记 录。如漏水，则要 求制作返修改善； 2、QA对模具外观 及所有配件进行检 查，并做记录，若 不合格，开出内部 联络单，要求制作 改善； 3、对返工后的模具 进行检查并记录。 生产部门： 负责对QA提出的不 合格项无条件进行 返工、改进。 项目负责： 1、对走模问题点提 供技术支持。; IPQC负责： 1、对各工序的加工件 在检验中发现的不合格 作相应的标识、在检验 记录表中予以记录，并 须作隔离处理。 2、对返工后的工件 须重新检验和记录。 3、将过程质量业绩提 交管理评审。 生产工序负责： 1、操作员在自检中发 现的不合格半成品时， 须对发现的不合格予以 标识、记录和隔离； 2、不合格品的处理： 检验时发现的不合格， 该工序必须对检验的 不合格进行分析、改善 项目：确认 设计：订料 采购：采购; QA负责: 1、QA对试模胶件进 行外观尺寸检验，并 判定记录； 2、QA对改模胶件进 行外观尺寸检验，并 制定记录； 3、对胶件的测量中 的不合格问题出具不 合格检测报告，给质 量主管和项目，给项 目提供改模依据。 项目负责： 1、依据产品检验报 告开出ECN，为设计 制作提供改模方案。 设计负责： 1、依据项目的ECN， 进行图纸更改。 生产部门负责： 1、依据设计的改模 图纸进行改模 。;●ISO/TS16949:2002质量管理体系要求: 8.3 不合格品的控制; ●采购和采购验收过程中发现不合格(质量特性不符合规定要求); ●由于来料不良遵致的不合格产品(质量特性不符合规定要求);;●ISO/TS16949:2002质量管理体系要求: 8.3不合格品控制 ●生产过程中发现不合格半成品质量特性不符合规定要求; ●现场或仓库过期失效的(可疑)的产品; ●发生过期、失效量具所测量的半成品;ISO/TS16949:2002质量管理体系要求: 8.3 不合格品的控制; 最终检验过程中发现的不合格成品(质量特性不符合规定要求); ;●品管部负责: 1.当产品出厂后发现有不合格品,若产品已发运至客户处,品管部负责通知客户停止使用并隔离存放,并及与客户沟通,??可作让步接收,需经客户同意,如果不可使用需及时通知客户,并作出换货/挑选/返修/返工等处理. 2.不合格缺陷统计分析. ●生产部负责: 根据品质部提供的客诉信息,全力配合品质部工作.