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VSM技术在注塑行业应用研究 　　摘要： 本文从价值流的角度出发，对产品生产的信息流和实物流进行分析，找出影响生产周期的环节并对其进行相应的改善，从而减少不必要的浪费，缩短产品生产周期，提高库存周转率，提升企业运营效率。 　　Abstract： From the view of value stream， this article had analized the information flow and the material flow on production in order to find out the influence of the production cycle link and its corresponding improvement， reduce unnecessary waste， shorten the production cycle， improve the inventory turns and enhance the efficiency of business operations. 　　关键词： 库存周转率；价值流图；实物流；信息流 　　Key words： inventory turns；value stream mapping；material flow；information flow 　　中图分类号：TS943.66 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）35-0024-03 　　0 引言 　　随着现代制造技术的发展，市场竞争的加剧，注塑行业目前已是微利行业，同时企业为了及时满足顾客的需要，通常保持较高的库存量，这占用了企业大量的生产经营成本，企业为了更好的面对市场的竞争压力需提高库存周转率。价值流是从原材料到产品过程中按次序组合的所有活动。按照是否对顾客产生价值，这些活动可以分为非增值活动和增值活动。它是帮助企业分析整个价值流的一个强有力的工具，它可以使整个价值流（通常是纷乱复杂的）变为一张可视的价值流现状图，使得价值流中的问题显现出来，这样就可以应用各种精益技术减少不增值的活动[1]。 　　目前注塑行业在生产中的非增值活动占总生产活动的95%左右，本文运用价值流图技术着重对注塑加工行业进行实例研究，探讨VSM技术在注塑加工生产过程中的应用。针对提高库存周转率的问题，通过材料流和信息流来绘制注塑加工的价值流现状图，从理论和实践相结合的层面对整个制造流程进行整体的分析，并在此基础上，运用IE技术和方法，对注塑加工中的实物流和信息流加以优化和改进。 　　1 VSM（Value Stream Mapping）技术简介 　　价值流是指产品通过其生产过程的全部活动。它包括从概念设计、产品设计、过程设计直到投产的设计流和从原材料、制造过程直到产品交到顾客手中的生产流[2]。它??主要目标是通过绘制企业当前价值流图，将企业流程所有相关的实物流和信息流以图示的方式加以表达，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、非增值的浪费活动，并通过IE技术减少或消除非增值的活动，如：运用流程分析与改善、柔性生产、作业测定等技术与方法来提高效率和快速反应能力，降低成本，提升综合竞争力。 　　VSM技术开展的基本步骤：①收集数据，绘制现状价值流图；②从现状图中识别浪费，确定改善点并绘制未来价值流图；③针对改善点，制定改善计划并实施；④持续改善并标准化作业流程，推广至其它产品。 　　2 实例研究 　　M公司是一家以家用电器为主要产品的注塑加工企业，公司生产长期受到制造周期较长，库存周转较低等问题的影响。经现场调查和数据记录显示，2011年其产品制造周期约为20天，库存周转率为月平均0.68次。由于制造周期长，库存周转率低，造成了巨大的资金占用。本文以M公司从接受订单到交货给客户为止为整个研究过程，改善实物流和信息流，提高库存周转率，降低成本。 　　2.1 现状调查，绘制价值流图 M公司主要涉及注塑，喷涂，部件加工等工艺。改善小组以A产品为改善切入点，对A产品从M公司接受客户订单到出货至客户整个流程进行跟踪和记录，绘制现状价值流图，如图1所示。 　　2.2 确定改善点并绘制未来价值流图 通过对现状价值流图分析，可知产品制造周期过长，约20天；原材料、半成品、成品库存较多，使库存周转率较低，据2011年数据显示，月库存周转率仅为：0.68（次/月），如表1所示。 　　对价值流图进一步分析，发现采购与物料计划之间信息传递不畅。因缺少物料使用的实时反馈，采购无法及时了解各生产厂实际物料使用情况，为避免断线，采购只有大量储备库存以防止缺料；其次，注塑、喷涂、部件加工各自形成孤岛作业，各工段只是生产产品而不考虑库存数量和交货时间，常常导致过量生产，库存积压；再加上各工段生