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沥青混合料施工质量控制要求及系统方法 　　【摘 要】本文对沥青混合料的施工质量控制要求和和控制质量的系统方法进行了探讨。 　　【关键词】沥青混合料；质量控制；系统方法。 　　1沥青混合料施工质量控制的特点 　　沥青混合料施工是一个极其复杂的过程，具有流动性、单体性，生产周期较长，易受气候影响，导致施工质量更难以控制。 　　1）影响质量的因素多而复杂 　　沥青路面工程施工流动性大、施工周期长，影响因素众多：地形、地质、温度、湿度、管理、设计、材料、施工等等都会产生影响。 　　2）易产生质量变异 　　从对沥青混合料最终产品质量的影响来看，可以分成偶然因素和系统因素两类。偶然因素是在路面施工过程中随机发生引起质量变异的因素，例如材料本身的变异、人员操作差异等。而系统因素则是系统内部的原因影响路面质量变异的一些因素，如当材料的规格、施工方法错误、操作违反规程等。偶然因素可以减少，但是不能彻底被消除，它对质量波动影响较小。系统因素则不然，它对质量波动的影响大但可消除，若不能有效的采取措施则可能导致路面质量控制失调，沥青路面质量出现问题。 　　3）质量检测不能解体、拆卸 　　沥青路面工程建成后，不能通过拆卸或解体来检测内在的质量或重新更换零件；即使发现问题也不能像其他工业产品那样实行“包换”或“退款”。因此，施工过程要保证施工质量在受控之中，满足规范要求。 　　4）质量要受到投资、进度的制约 　　施工质量受投资、进度的制约较大。一般来说，投资大，进度要求慢，则质量就易做好，反之则质量差。施工中应采用科学合理的控制措施，正确处理好质量、投资、进度三者之间的关系，达到预期质量目标。 　　2沥青混合料施工质量控制要求 　　2.1施工机械设备和试验仪器配备 　　2.1.1施工机械设备 　　施工期间施工机械和配件必须配备齐全，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间不发生有碍进度和质量的故障。沥青面层应采用两台摊铺机梯队连续作业，以确保摊铺质量。必须配备以下主要施工机械（一个施工点）： 　　1）间歇式沥青混合料拌和机，采用3000型以上拌和楼，4个以上热料仓，另配有80t以上热贮料仓。全部生产过程必须由计算机自动控制，并配有良好的打印装置，沥青混合料生产过程中必须对拌和楼生产情况进行实时打印，否则应视为机械故障停工维修。 　　2）沥青混合料摊铺机不得少于2台，要求同型号，出厂年限差在2年以内。 　　3）中、下面层施工每个作业面需配备以下压路机：25t以上胶轮压路机3台（其中一台备用），11t以上双钢轮振动压路机4台（其中一台备用）。 　　4）SMA-13上面层施工每个作业面需配备以下压路机：11t以上双钢轮振动压路机6台（其中1台备用）。 　　5）非接触式平衡梁2套（4支）。 　　6）双桥载重量15t以上的自卸汽车不少于20辆，远距离运输时应根据实际情况增加运输车辆，严禁使用单桥车运输。 　　7）小型路面铣刨机一台。 　　8）路面切割机一台。 　　2.1.2检测仪器设备 　　施工单位必须建立材料实验室，并配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器和足够的易损部件。主要仪器设备如下：针入度仪，延度仪，软化点仪，沥青混合料马歇尔稳定度试验仪，马歇尔试件击实仪，试验室用沥青混合料拌和机，脱模器，沥青混合料离心抽提仪，标准筛（方孔筛），集料压碎值试验仪，烘箱（不少于3个），试模（不少于10只），恒温水浴，冰箱，路面取芯机，路面弯沉仪，砂当量仪，真空法理论最大相对密度试验仪，旋转压实机。 　　2.2沥青路面原材料技术指标要求 　　2.2.1沥青 　　根据施工区域实际气候情况对沥青的技术指标，如改性沥青的软化点、弹性恢复以及贮存稳定性指标提出要求。 　　2.2.2集料和填料 　　粗细集料的划分是指以粒径4.75mm或2.36mm为界线。填料必须采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉，严禁使用拌和机回收的粉尘作为填料。矿粉应干燥、洁净，矿粉质量技术要求见表1。 　　2.3施工过程质量检测指标控制要求 　　沥青混合料和面层质量检查中与规范存在差异的检查项目列于表2。沥青用量允许偏差根据施工单位以往经验和规范要求确定。压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于98%，最大理论密度的压实度控制在93%-97%（SMA要求控制在94%-97%）。 　　现场密度和压实度检测采用无核密度仪时，必须对不同层位、不同级配的沥青混凝土通过钻芯取样进行标定，用于标定的芯样应具有代表性，且不少于12个。无核密度仪检测密度和压实度的检测频率为1点/50m/车道，同时每个台班摊铺的沥青路面应至少钻芯取样1个点进行压实度检测。 　　平整度是路面质量的一项重要指标，为提高路面的行驶舒适性，对平整度指标提高了要求。渗水系数应作为常规试验进行检测，结合国内其他地区经验和当地实际气候