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清水混凝土施工质量缺陷与预控措施 　　【摘 要】本文分析了清水混凝上的优点，对清水混凝土的组成原材料和施工工艺控制进行了分析，提出了了清水混凝土的质量控制要点及措施，以确保清水混凝土的工程质量。 　　【关键词】清水混凝士；施工质量；水泥 　　清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。为此，必须通过严格的质量控制，精心的配合比设计和严格的施工工艺，每一道工序都必须严格控制把关，加强施工过程控制，严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能确保清水混凝土达到预期的效果。清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用，并持续发展，以赶上国际先进水平。 　　1．清水混凝土质量缺陷问题分析 　　常见的清水混凝土质量缺陷有：墙体错台；阴角模与大墙面错台；螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够；阳角跑浆；阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙；竖向模板间有错台现象；窗台有跑浆现象；大墙面平整度超标；表面钉眼痕迹明显，有损混凝土外观；墙底有烂根现象、有轻微色差、气泡数量超标。实践告诉我们，每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能原因造成的。为此，只有从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，才能有针对地对钢筋绑扎与焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护、模板材料、模板体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措施，以保证清水混凝土的装饰效果。 　　2．混凝土引起的质量缺陷 　　2.1 清水混凝土的配制 　　水泥及外加剂不能保证定牌号、品种，定生产地点，定计划供应，故配置的混凝土不具有良好的一致性，不能满足外观色泽一致的要求。水泥含碱量过大而导致的碱一集料反应，也会在混凝土表面产生色差。当粗细骨料含泥量过大或带有杂物以及骨料的色泽不一致，也会造成混凝土质量色泽的不均匀。当粗骨料的粒径大于构件混凝土最大粒径要求时会引起浇筑困难，造成露筋、蜂窝麻面。同时针片状粗骨料含量过多。也会形成清水混凝土表面形成粗骨料透明层。拌制混凝土所??的水，可以使用饮用水和河水。但是假如同一工程所使用的河水不是同一水源。也会造成混凝土产生色差。粉煤灰能够很好地增加混凝土的表面光洁度，但是对混凝土的色泽影响非常显著。当不能保证粉煤灰的色泽一致性以及细度要求时，也会造成混凝土产生色差。 　　2.2 清水混凝土的浇筑及振捣 　　浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混凝土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此，当自由下落高度较大时。应使用溜槽或串筒。当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或者混凝土厚度不是很大。但是配筋密实影响振捣时。如果不进行分层浇筑，就不能保证混凝土振捣密实．清水混凝土拆模后很可能会出现蜂窝、麻面等质量缺陷。 　　2.3 清水混凝土的养护 　　清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除，如果拆模过迟，会造成混凝土养护不及时，混凝土会因水化热过大而产生表面裂纹。养护时问一般不得少于14d。若养护时间过短，混凝土成型后会由于曝晒、风吹、干燥寒冷等自然影响，出现不正常的收缩、裂缝、崩落等现象。为避免形成清水混凝土表面色差，模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。 　　3．清水混凝土常见质量缺陷的治理方法 　　3.1 根部漏浆 　　防治与消除方法：柱模板支设前应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整；柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带，以利模板与找平层挤压严密；柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇筑混凝土前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴一道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；浇筑混凝土前必须接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5cm-10cm厚的同配合比的水泥砂浆。 　　3.2 模板接缝明显与混凝土错台 　　防治与消除方法：选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水混凝土工程，确保加固用方木尺寸精确统一，模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查，确保将厚度一致的材料用到同一构件中；模板组合拼装时，严禁模板缝、PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一； PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水混凝土表面