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给排水管线施工工艺分析 　　摘 要: 本文对给排水管道施工的整个施工流程进行了简要的阐述，给排水工程是建筑设备工程的重要组成部分，也是影响建筑物使用质量的重要因素，文章结合高层建筑给排水施工管理的实践，分析了给排水施工阶段存在的问题。 　　关键词：给排水管道 施工工艺 　　中图分类号：S276文献标识码： A 文章编号： 　　1 管道预制和安装 　　1.1 管道预制 　　 管道的预制仅限于2″以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。 　　 下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。 　　1.2 管材切割 　　 管道切割可采用机械和火焊切割，2 ″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。 　　 管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1~2mm 余量，安装固定口处应留100mm 以上的余量。 　　 切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。 　　1.3 焊口组对 　　 管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于 1mm ，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm 时，应按要求加工。 　　 每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝 50mm 处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。 　　 管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。 　　 无损检测要求符合焊接检测程序 -MBOD/EPCⅠ -RP-WLD-04 要求进行。 　　 预制件的尺寸偏差应符合规范要求。 　　 对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记,预制好的短管两端采用如下措施进行保护:所有带法兰的短管，应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上；所有非法兰短管的端部装上塑料帽。 　　 预制好的短管作好记录，预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。 　　1.4 管支架预制 　　 管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求；管 　　支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等 　　缺陷；制作的支架应除锈处理、刷漆，并标明材质、型号，分类堆放。 　　2 管道的安装 　　2.1 管道安装具备条件 　　 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 与管道连接的设备找正合格， 固定完毕,管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。 　　2.2 地管安装 　　 考虑到站场场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线,挖出的土方尽量堆放到一边,沟挖完后，应检查管底标高及坐标,管底应夯实。地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。 　　 管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。 　　 管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。 　　 不锈钢管道安装时, 不得用铁质工具敲击。 　　 与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。 　　2.3 阀门安装 　　 阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。调节阀安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。 　　2.4 支、吊架安装 　　 应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录。支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。管道安装完毕,应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置。 　　 试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、 泵进出口位置安装时用临时垫片，其他部位可以装正式垫片。 　　3 压力试验 　　 管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。 　　 试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。 　　3.