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21世纪炼油技术与催化 　　【摘 要】新世纪以来，随着我国经济的快速发展，对石油的需求与日俱增，为了满足市场需求，炼油企业的规模也在不断的扩大，装置大型化程度也在不断提升，研发了一系列生产清洁燃料和化工原料的新技术。如多产异构烃的催化裂化技术、催化汽油选择性加氢脱硫技术、渣油加氢处理二重油催化裂化双向组合技术等。以上新技术证明催化技术的应用对于炼油技术发展起到一定的推动作用，非常符合市场的需求，是炼油工业的发展的必然趋势。 　　【关键词】21世纪；炼油技术；催化 　　前言 　　回顾我国近几十年炼油工业的历史，随着炼油与催化技术的不断进步，我国炼油工业也随之快速发展，因此催化技术已经成为我国炼油工业和石化工业的核心技术，到目前为止，在炼油和化学工业中，大多数新产品、新工艺的开发都离不开催化技术的参与，而且催化加工过程在原油加工过程中的使用比例仍然是逐年增加。尽管炼油是一个非常纷繁复杂的过程，有了催化技术的应用，在不影响质量的前提下，大大的缩短了反应时间，因此受到各个炼油企业的推崇。催化技术的应用，对聊低炼油工业的成本，提高经济效益具有重要作用。 　　一、我国炼油技术与催化的发展历程 　　在炼油工业加工生产的过程中，催化剂扮演了非常重要的角色，催化剂对化学反应速率的影响很大，部分催化剂可以使化学反应速率加快几百万倍以上，因此在炼油的过程中，几乎每个环节都离不开催化剂的参与，如果企业选择了不同的催化剂，得到的汽油、煤油的品质也不同。从而影响汽车尾气中一氧化碳和一氧化氮的含量，因此选择合适的催化剂是非常重要的。 　　随着催化剂产品的不断改良与更新换代，可以把我国炼油工业发展分为三个阶段。第一阶段，从1863年第一次进口煤油，整整经历了100年的时间，即到了1963年，我国的油品才基本可以自给处足。第二阶段，从20世纪60年代初到90年代末，中国炼油行业发生了巨大的变化，无论是产能规模，还是炼油技术都发生了突破性的进展，成为处在世界前列的炼油大国之一。第三阶段，即是从21世纪初到2020年左右，由原来的炼油大国，发展成为今???的炼油强国。据因家相关统计数据，2006年我国已经成为世界第二大炼油国，原油一次加工能力达3.5亿吨。实际加工原油3.0651亿吨，汽油、煤油、柴油、润滑油产量达1.8777亿吨，之所以我国炼油工业能以如此快的速度发展，催化技术发挥了不可替代的作用。 　　二、21世纪催化技术在炼油技术的重要作用 　　随着我国经济的快速发展，对成品油的需求量与时俱进，因此对我国炼油工业的发展提出了新的要求，即炼油工业的首先要尽可能的增加产品的数量，提升产品的质量，降低生产的成本、研发新的产品，催化技术的应用有效解决了以上问题，但是随着社会的发展，炼油催化技术只有不断进步与创新，才能跟上时代发展的步伐，首先要深入了解催化反应的整个过程，在催化反应与催化材料等方面上进行改革创新，充分发挥催化技术的作用，以市场的需求为依据，为炼油工业发展提供技术支持。 　　1、充分利用催化技术，制造清洁的燃料 　　随着人们环保意识的加强，各国政府都在严格制定相关的法律、法规来对成品油的相关产品进行要求和规定。各个国家的相关部门在制定了相关标准后，就用这些标准来要求能源公司生产出符合标准的燃料，只有符合标准的成品油才能进入市场，才能被相关企业使用。在这些出产的符合标准的然料中，有些企业使用了新型的炼油催化技术，这种新型技术能够加大公司开发的力度，节约成本，并能改变汽油等相关燃料的分子式。使其在使用的过程中，减少废气的排放。 　　2、充分利用催化技术研发生产清洁产品是适应绿色发展的要求 　　石化行业是国家经济支柱产业，经济发展离不开石油。石油不仅为我们提供液化气、航空燃料、车用汽油和柴油、船用燃料油，而且为日常生活所需的塑料、纤维、橡胶和化工产品提供原料。然而，从石油中直接得到的汽柴油和化工原料轻质馏分较少，重质油含量高，而市场对轻质馏分油需求量大，同时环境保护对石油产品质量要求高。炼油工业发展必须提高重油加工深度，提高轻质油品收率，尽可能生产清洁燃料和化工原料。可以说，炼油过程离不开催化剂。 　　3、加大催化技术研发的步伐，努力提高炼油企业的核心竞争力 　　在世界范围内，炼油企业为全球人民提供了大约90%以上的化工燃料和汽车燃料，炼油企业也是全世界最重要工业企业之一。在现代炼油过程当中，除了常态减压、深度焦化等几个少数过程外，80%以上的过程都为催化反应的过程。由此可以看出，催化剂是一个企业、一个行业、一个国家实现石油迅速转化、易用、增强企业竞争力的关键。大部分的催化剂都具备了技术含量非常高、整体调整更加灵活、成本小、利润高的特点。在练油这个行业当中催化剂的应用是炼油技术整体研发最为活跃的一个领域。 　　4、在现实生活中