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基于MBR工艺污水处理厂自动化控制系统 　　1.引言 　　广州市京溪污水处理厂（又名广州京溪地下净水厂），是广州市亚运会配套城市河涌改造项目，日处理量10万吨，位于广州市白云区犀牛村，采用当前世界最为先进的“膜生物反应器（MBR）处理工艺”。整厂处理工艺设备采用“地下全埋式”，主体结构分两层，深20米，为目前亚洲最大的地下室污水处理厂，也是国内单位水量占地面积最小的污水处理厂，仅相当于传统工艺正常占地面积的十分之一。配套有污泥处理、臭气处理、地面园林景观等建筑物，出水水质同时满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》一级标准，尾水直接排入沙河涌作为下游河道景观补水，最终进入珠江，即处理了污水，又治理了河涌，同时又节约了土地资源，可谓一举三得。 　　本次由广州东芝白云自动化系统有限公司实施承建的广州市??溪污水处理厂自动化控制系统工程，自动化程度要求非常高。负责对辖区内工业污水以及生活污水处理，污水先经细格栅及曝气沉砂池，除去水中的大颗粒杂质；经精细格栅对微小杂质进行进一步处理后，进入生物池进行生化处理，再流入生物膜池滤池进行深度过滤处理，最终通过紫外线消毒后进行景观排放，部分排放水进行RO膜反渗透处理后作为回用水使用。此外还对剩余污泥进行脱水压滤外运处理，最终与城市垃圾一并卫生填埋。污水处理工艺流程图如图I所示。 　　2.自动化控制系统构成 　　厂区中控室是整个人机信息交换的中心，由两台互为热备的数据服务器，一台电能服务器、客户端操作计算机、DLP投影系统、打印机及UPS等组成。主要负责把过程量的信息集中化，把各个现场配置的测控站的数据进行收集，并通过简单的操作完成过程的显示、各种图形的显示、趋势曲线的显示和控制系统生成等工作。自动化控制系统设计遵从“集中管理、分散控制”的理念，由中央监控系统（上位机/服务器）、现场设备控制站（PLC）、生产调度系统共三层网络构建，各层间具有相对独立性，并通过千兆光纤工业焕网进行数据交换。 　　自动化控制系统根据整个系统的工艺、设备状态参数和预先设定的工艺控制目标，自动制定各PLC的控制参数，下传到各PLC控制站。PLC控制器按照这些工艺参数，根据控制范围内工艺状态参数和设备状态参数，按照预先编制的控制程序，将工艺控制自动分解成对所控制的各执行器（变频器、软启动器、继电/接触器、电动执行器、电磁阀、调节阀等）控制变量，对这些执行器进行合理控制，实现各工段工艺控制目标。 　　厂区现场设备控制站（PLC）直接与各种传感器、变送器和设备的电气回路相连，负责辖区内设备的控制、数据采集及与PLC从站进行通讯。现场的各种检测仪表将各种水质参数和物理量参数传递给现场控制单元，经现场控制单元内置程序计算后，控制相应设备动作，同时现场PLC单元将检测量和控制量通过通讯系统传给调度主机，确保最终出水水质达标。对于异常的工艺参数，通过网络，及时向中控室发出报警信号，并根据中控室的指令进行应急处。 　　主要工艺设备的控制均具有自动、机旁手动、人机界面手动功能。手动/自动切换平滑，并可以分工段、分机台手动/自动切换，充分考虑维修和维护的方便，让工艺设备能平稳地从工艺运行中切入和切出。控制程序具有严格的安全连锁、互锁，确保设备、生产安全运行。 　　污水厂自控系统网络拓朴图如图II所示： 　　3.自动化控制系统特点 　　作为膜生物反应器（MBR）处理工艺的核心，自动化控制系统具备以下特点： 　　（1）控制点数多，系统构成复杂：自动化控制系统涵盖全厂生产工艺的电气设备，整体控制点数超过3000点，主要工艺段实现全自动控制。 　　（2）关键部位冗余配置：生物膜池主PLC控制站点采用双CPU冗余配置，中控室数据服务器也采用双服务器冗余模式，极大提高系统可靠性和安全性。 　　（3）能源监控管理的应用：中控室配置独立的电能管理系统，对厂区400多个主要用电设备进行能源监控管理，有效优化和检测电能消耗，降低运行成本。 　　（4）采用总线通讯方式：现场仪表与PLC控制站之间，主PLC控制站与从PLC控制站之间均采用PROFIBUS-DP总线方式通信，既节约了现场电缆，也提高系统通信的稳定可靠性。 　　（5）设备抗腐防潮程度高：由于该项目为全地下式，对电气及自控设备抗腐防潮程度非常高，所有控制站柜体IP等级均达到IP55，有效保护柜内控制设备。 　　4.膜处理工艺自动控制功能实现 　　膜生物反应器（MBR）处理工艺段分为东西两套独立单元，每套单元配置十个膜池，主要分为产水、反冲洗及抽真空，配套辅助工艺段为消泡工艺和吹扫风工艺。 　　正常产水工艺控制： 　　当每个膜池液位大于最低液位时，自动化控制系统基本条件满足，产水启动：十组间隔依次自动启动并运行（间隔时间