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宣钢炼铁厂提高烧结矿质量生产实践 　　【摘要】本文试图通过总结分析烧结矿质量指标及冶金性能的影响因素，结合宣钢原料结构和工艺条件来得出合理的烧结矿控制范围。 　　【关键词】烧结矿质量指标；冶金性能；影响因素 　　1、前言 　　近年来，高炉冶炼技术高速发展，“精料方针”越来越受到冶金工作者的高度重视。烧结矿物理化学性能对高炉炉况顺行和高炉技术经济指标至关重要。提高烧结矿质量是高炉精料方针的主要内容之一，是改善高炉经济技术指标的基础和关键。因此如何提高烧结矿质量成为冶金工作者的重点工作内容之一。因此研究烧结矿成分对烧结矿质量的影响致关重要。本文通过宣钢的现有的原料结构及设备条件，争取找出最合理的烧结矿成分范围。 　　2、烧结矿成分与质量的关系 　　多年的兄弟单位研究成果表明，烧结矿成分是影响烧结矿质量主要的影响因素，碱度是影响烧结矿质量的一个基本因素，FeO是影响烧结矿质量的一个重要因素，几种成分相互影响制约，共同影响烧结矿质量。宣钢现有原料和工艺条件下，通过合理配矿、配碳以及工艺参数控制，控制烧结矿最适宜成分，获得质量优良的烧结矿。 　　2.1碱度与烧结矿质量关系 　　试验数据分析可知，R在2.6～1.6倍，混合料水分7.8±0.1%时，利用系数和成品率随着碱度的降低是降低的趋势，碱度在1.8倍以下时，成品率降低幅度最大；转鼓强度并没有随着碱度的降低而呈下降趋势；小粒级在R为2.1～1.9倍范围内指标最好；碱度大于2.1倍或小于1.9倍时小粒级指标变差。 　　R在2.6、2.4、2.3和1.6倍时，提高混合料水分为8.1±0.1%时，试验数据比较可知，利用系数均有所提高，强度和成品率是降低趋势，成品率和强度在碱度1.6倍时下降幅度最大，小粒级指标变差。R1.8倍时，两组试验数据表明，降低利用系数，烧结矿强度还可显著提高，由63.33%提高到66%，但成品率提高幅度不大，由75.27%提高到76.36%，成品率仍属于偏低，小粒级指标没有明显改善，利用系数、烧结矿强度和小粒级可以满足生产要求，成品率开始出现下降趋势；R1.7倍时，成品率降低，烧结矿强度显著降低。R1.6倍时，利用系数较低1.185t/m2·h，烧结矿强度可以提高到64%，成品率仍只有72.99%，各项烧结指标均下降。 　　碱度对成品率影响较大，利用系数对成品率影响较小；而强度受利用系数影响较明显，受碱度影响较小。 　　综合烧结指标看，外粉总数47%，混合料适宜水分7.8%，适宜碱度1.9～2.3倍。 　　2.2烧结矿FeO与烧结矿质量关系 　　进行烧结矿FeO对烧结矿质量影响的烧结杯试验表明，随着燃料比由4.0%提高到5.11%，烧结矿强度出现明显下降趋势，成品率升高趋势明显，小粒级含量增加；燃料比由4.0%再降到3.5%时，在增加混合料水分情况下，利用系数仍降低，强度指标保持较高水平，但与燃料配比4%时有所降低，成品率降低，燃料比3.5%与4.0%比，除小粒级含量指标以外，其它各项指标均有所降低，但好于燃料比高于4.0%的各项指标。 　　在使用不同结构进行烧结杯试验结果表明，在碱度1.95～2.2范围内，烧结矿FeO含量小于8%和大于10%时，烧结矿强度指标变差。试验表明，在试验原料条件下，在碱度1.95～2.2范围内宣钢烧结矿FeO含量的适宜控制范围是8.5%-9.8%。 　　2.3烧结矿SiO2与烧结矿质量关系 　　烧结杯试验表明随着烧结矿SiO2含量增加，混合料水分不变的情况下，混合料制粒效果增强，透气性好，烧结时间短，利用系数提高。烧结成品率在SiO2含量从4.4%增加到4.6%时，增幅较为明显，从4.6%以后，增加幅度不大；烧结矿强度在SiO2含量为5.0%时，利用系数和强度均能满足要求。 　　烧结SiO2含量5.2%时，烧结指标受化学成分影响以外，受所配的外粉的配比和烧结性能影响较明显。 　　碱度一定的条件下，要保持一定的系数，随着烧结矿SiO2含量降低， 混合料适宜水分要增加，因为随着烧结矿SiO2含量降低，钙灰配入量减少，要增强制粒效果，需提高混合料水分。碱度一定的条件下，随着烧结矿SiO2含量降低，品位升高，但强度是降低趋势。烧结矿SiO2含量4.4%，烧结矿各项指标急剧下滑；SiO2含量4.6%，成品率有所提高，但系数和强度指标不好；SiO2含量4.8%，成品率指标变化不明显，系数和强度指标有所提高；SiO2含量5.0%以上时，烧结指标较好，满足生产要求。 　　碱度控制2.1倍，MgO2.7%的条件下，烧结矿SiO2含量宜控制在4.8～5.0%以上。 　　从原料结构看，烧结矿SiO2含量5.2%的两个不同结构中，SiO2-5.2-2的试验数据要好于SiO2-5.2的试验数据，可知，63.5印粉配比不宜超