悬臂浇筑连续梁混凝浇筑作业指导书.docVIP

混凝土浇筑作业指导书 1.适用范围 新建XX铁路(安徽段)XX长江大桥北引桥（40+56+40）m悬臂浇筑连续梁混凝土浇筑。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。生活房屋、生活、办公设施已经修建，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1基本要求 3.1.1在进行混凝土施工前，工程部对参加混凝土浇筑施工的所有人员进行技术交底和技术培训。 3.1.2浇筑速度和浇筑顺序严格按照图纸说明进行。 3.1.3浇筑混凝土时，随时测量悬臂端外四角高程变化，倒链随时调整模板标高。 3.2规范要求 3.2.1 《铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术指南》 TZ324-2010 3.2.2 《铁路混凝土结构耐久性设计规范 》TB10005-2010/ J1167-2011 3.2.3 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 -TB10752-2010 3.2.4 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号 3.2.5《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号 4.混凝土工程施工工艺及流程 4.1 工艺流程 混凝土浇筑工艺流程为：从两端向中间、水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。每层混凝土的浇筑高度不超过30cm，混凝土从梁腹板两侧对称下料，新旧混凝土间隔时间一般不大于混凝土的初凝时间，同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。混凝土浇筑工艺流程见图一。 图一 混凝土浇筑工艺流程 5.混凝土施工要求 5.1混凝土浇筑 混凝土入模前，试验室测定混凝土的温度、坍落度、含气量等工作性能，满足配合比要求时方可入模； 混凝土采用布料杆布料入模，灌筑时布料杆出口离模板内侧面不小于50mm，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 浇筑时采用自梁两端两侧对称、水平分层的方法浇筑。工艺斜度不宜大于5o。水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。 灌筑顺序：先灌筑底腹板、再灌筑底板、最后灌筑上腹板、顶板。针对腹板，分四层来进行灌筑，在施工中遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的原则，并保证层与层浇筑间隔不超过初凝时间。灌注顺序具体如下图示： 5.2混凝土振捣 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（40cm左右），且插入下层混凝土内的深度为50-100mm，每一振点的振捣延续时间为20—30s，达到混凝土不沉落、表面泛浆不出现气泡为度，防止过振、漏振。震动棒距侧模保持50-100mm的距离,防止触碰预应力管道和预埋件。 0#块附着式震动器采用间歇式震动方式，在混凝土灌注至附着式震动器所处部位后，方可开启附着式震动器，每次开启震动时间宜为10s,间歇3-5s,附着式震动器的振捣时间由梁上部灌注混凝土的指挥人员指挥。其余梁段采用插入式振捣。 5.3梁顶混凝土表面处理 梁顶混凝