桥梁涵洞工程标准化工艺和质实施细则.doc

第四章 桥梁工程 4.1 施工准备 施工前应全面检查图纸的完整性，有无矛盾和错误。熟悉设计文件、研究施工图纸与现场核对、领会设计意图。且应由设计单位进行设计交底。 在研究设计图纸、治疗过程中，需与现场实际情况和对，必要时进行补充调查哦，以利做好准备。 桥涵开工前，应根据招、投标文件及施工合同， 设计文件和任务要求，编制施工方案，报上级批准。施工方案的基本内容包括：编制依据、工期要求、工程特点、主要工程、材料和机具数量、施工方法、施工力量部署、工程进度要求、完成工作量计划和临时设施的初步规划等。 特大桥、大桥的实施性施工组织设计，应根据施工方案单独编制，其内容较施工方案明确、详尽。主要内容包括：工程特点、技术措施、施工进度、工程数量、完成工作量计划、机料设备及劳力计划、施工现场布置平面图、施工图纸、施工安全、施工质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序及质量保证措施等。 对深水基础、大体积混凝土、高墩、刚构、特殊结构桥梁等技术条件复杂的工程，应进行多方案比选，编制安全可靠、技术可行、经济合理的专项施工技术方案和安全方案。经专家会评审通过后方可实施。 严格按照首件工程认可制进行各项工序施工。 4.2 原材料 4.2.1 钢材 钢筋混凝土用的钢筋和预应力混凝凝土中用的非预应力钢筋的力学性能必须符合《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）、《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定。钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。 进场钢材必须按生产厂家、规格、批次挂牌分别堆放，并按《规范》要求的检验项目和频率进行抽验，不合格产品必须清除出场； 钢绞线每批质量不应大于60T，检验内容应包括表面质量、直径和力学性能试验；螺纹钢筋每批质量应不大于100T，检验内容应包括外观检查和拉伸试验； 各类钢材及弯制的成品，必须堆放在距地面不小于20厘米且通风的平台上，堆放平台应平整、牢固，周围不能积水。对钢材要进行覆盖，严防锈蚀； 采用包裹、刷水泥浆、喷（刷）阻锈剂等措施对湿接缝、护栏等外露钢筋进行防锈处理； 钢筋应集中在大棚内分批、分类存放，垫高30cm，存放不宜超过6个月； 根据施工图纸，计算每一构件每一号钢筋的下料长度，由有经验的钢筋工进行配料，做到既经济、方便施工又有利于受力； 弯制成形时，弯制平台上要放出大样图，其外形及各部尺寸必须符合图纸要求； 钢筋接长必须按《规范》要求进行，钢筋绑扎成形后，其间距及保护层必须满足施工图要求； 高墩、现浇梁等钢筋需要现场进行竖向连接的部位，应采用墩粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接等机械连接的方式。钢筋直径超过25mm以上的连接应优先选用套筒机械连接； 桩基础、圆柱墩钢筋笼制作应采用定型台座加工或钢筋滚焊机进行机械加工，特大桥推荐使用钢筋滚焊机加工钢筋笼；预制梁板使用钢筋定位支架进行钢筋绑扎。 4.2.2 混凝土 本项目所有结构用混凝土必须来源各标段集中拌合站； 混凝土各项性能指标必须满足规范对强度、耐久度的要求，同时满足工作性能要求：碱总含量指标、石料碱和反应、母岩强度、石料压碎值等。所用原材料必须合格，进场的材料必须按产地、规格、使用部位分开堆放，并挂牌标示； 水泥应按照批次对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能的检验，散装水泥应以500T为一批，袋装水泥应以200T为一批，不足500T或200T时，应重新取样复检； 细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600T为一验收批；小批量进场的宜以200m3或300T为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以1000T为一个验收批。检验内容包括外观、筛分、细度模数、有机质含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等； 砂石堆放场地、运输便道必须硬化，排水良好不得存水，不同规格料堆间必须做好有效的隔断，严禁混料，细集料必须进行覆盖，做到雨天防雨，晴天防尘； 混凝土拌合站采用自动计量式，其规格应满足混凝土生产的要求，并备有保证混凝土连续生产的备用拌合站和与其匹配的发电设备； 混凝土拌合设备于开工前要精心调试，保证生产时投料准确，且在施工期间定时对拌合设备定期标定； 储灰罐容积必须满足施工需要并且要密封以免水泥受潮。出灰口必须防风防潮，免得水泥被风吹跑而降低混凝土强度和污染周围环境； 水泥进场必须每批次抽检，不合格产品绝对不能使用； 为了保证混凝土的质量，现场应将混凝土配合比数据挂牌明示，向每一位施工人员做技术交底，按《规范》要求的试验项目和频率精心试验，认真填写试验原始记录； 为了防止混凝土离析，从集料的堆放、上料、运输、浇筑及振捣每一个环节都要做好。