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高速切削技术 高速大进给切削技术及其应用 姓 名： 吴宇 班 级： 机制122 学 号： 201120428 2015 年12 月 高速大进给切削技术及应用 机制122 28号 吴宇 南京工程学院 摘要： 介绍了高速大进给切削技术的特点与应用、以及该技术对加工系统的要求，另外还阐述了高速大进给技术的研究现状。 关键词： 高速大进给技术,加工系统,高速大进给技术研究现状 High-Speed and Large Feed Cutting Technology and Its Application Abstract: This thesis introduces the characteristics and application of high speed and large feed cutting technology, and the requirement of this technology to the processing system. 关键词：高速大进给技术；加工系统；高速大进给技术研究现状 Key words: igh-speed and large feed technology, Processing system,High-speed and large feed technology research status 0引言 随着社会飞速发展，人们要求原材料要产品的转变时间缩短，在机械行业，其中一个方法就是采用高速大进给切削技术。高速大进给切削技术多数是指大进给铣削（HFM）技术。但是在过去，是在大功率机床上使用大直径铣刀提高金属切除率，大切深进行加工较低的主轴转速，能获得高的金属切除率，但当时的技术水平在加工的模具型腔侧壁上留下刀痕的很台阶很，需要在后续工序中予以。的工件材料,总的来说高速大进给切削技术能够取得比传统铣削快3倍的加工效率。大进给并不意味着在切削时采用大切深，而是指让浅切深和高进给量的有机结合。而在实际生产中，有时能够用10倍于常规值得进给速度进行加工工件。 与此同时，虽然大进给小切深的高速大进给切削是粗加工，但是此技术让工件生成的外形接近于最终所被要求的零件外形，所以对工件的半精加工往往能被取消，还能简化数控编程。省略半精加工而直接进行被加工零件最后的精加工工序，因此每台机床在生产零件的单位时间内生产了比以往更多的零件，进一步提高了生产效率。 对于高速大进给铣削来说，长悬伸加工与大进给铣削有着非常科学的配和，同时采用两措施可将加工效率提高为原来的三倍。不仅如此，由于铣刀刀片被改造成三角形状且切削刃具有十分大的圆弧，所以在机床在进行小切深大进给加工时基本没有振动。 2高速大进给切削技术对加工系统的要求 为了实现大进给铣削加工通常对加工系统有如下要求： 机床具有高速的CNC加工控制功能。 要求主轴精度机床很高的和主轴膨的热稳定性优异。 CAM软件程序能够实现刀具路径的平滑处理，如采用螺旋切削路径和圆整转角等。刀具能够螺旋进给能够减小切削冲击、能源消耗和切削力；刀具能平缓地对零件进行分层切削需要刀具小吃刀量加工以平滑刀路径。 大进给铣削采用的切削刀片也很关键。这些刀片具有较大的圆弧半径而且具有较厚实的切削工件的部位，它的几何结构强度还很高。依靠这些条件，即使机床采用极高的切削速度，依然能够保证加工的安全和可靠。从大多数大进给铣削来说，考虑到三角形刀片的主要切削力在切削刃的底部，所以要首选三角形刀片而不是圆形状刀片。当然，在部分情况下，在采用较小安装角时，亦可选择方形刀片。总体来讲，切削条件稳定时，大进给重载粗铣加工往往选择在大功率机床或者卧式铣床上进行，此时为了使排屑高效，往往选择方形刀片。三角形状的刀片往往用在功率较小、转速较高的机床或者立式铣床上，此时刀具的排屑能力十分出色。 大进给切削往往选择大进给量的铣刀。加工工件使用较小的进刀角度，主偏角小于45°，来减小切屑的厚度达到大进给铣削的目的。铣刀的主偏角90度，每齿进给量为0.254mm时，对于整个的径向刀/屑的接触面上，切出的切屑厚度大致为0.254mm; 但是主偏角采用45度的铣刀，每齿进给量为0.254mm时，对于整个的径向刀/屑的接触面上，切出的切屑厚度仅仅为0.0168mm。但是为了获得实际切出的切屑厚度为0.254mm，人们在编写零件加工程序时要求使用0.3556mm/z的进给率。然而加工零件时使用一把更加小的主偏角的铣刀，如12度，为了获得实际切出的切屑厚度为0.254mm，人们在编写零件加工程序时要求使用1.27mm/z的进给率,即每齿的进给量提高为原来的5倍，如图1所示。 图1主偏角为90度、45度和12度的铣刀切削厚度对比 a-轴向