精细化工产品项脂肪醇系列高压管道施工方案.doc

无锡XX精细化工产品项目 脂肪醇系列高压管道施工方案 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： （盖章受控） 版本：第一版 日期：二零一一年三月二十日 目录 一、编制依据 1 二、工程简介 1 三、工程难点 2 四、主要施工程序 2 4.1、管道安装总原则： 2 4.2、管道安装主要程序： 3 4.3、施工关键技术 3 五、主要施工方法及技术要求 4 5.1、施工准备 4 5.2、管材及管附件质量检验 5 5.3、高压管道管托管支架的安装： 7 5.4、高压管道螺纹的加工 7 5.5、螺纹法兰的安装、组对 9 5.6、法兰螺栓预紧和液压紧固 10 5.7、预留段的测绘、标记 12 5.8、高压管线的焊接 12 5.9、焊接环境要求 12 5.10、焊前准备 12 5.11、焊材的贮存、保管： 13 5.12、坡口加工 13 5.13、焊口组对与定位焊 13 5.14、焊前预热 14 5.15、焊接工艺要求 15 5.16、焊接工艺参数 16 5.17、焊缝返修 16 5.18、焊后热处理 17 5.19、焊接质量要求 17 5.20、需要记录的质量表格 18 5.21、高压管线的安装调整和保护 18 5.22、高压管道的无应力配管 18 5.23、高压管道试压、吹扫 19 六、施工进度计划 21 七、劳动力计划用量及安排 21 八、施工机具、设备用量及安排 22 8.1、施工机械、设备管理制度 22 8.2、主要施工机械设备计划 22 九、工程质量管理 22 9.1、工程质量目标 22 9.2、质量管理流程图 22 9.3、质量保证体系 22 9.4、施工过程的质量管理 24 十、工程安全管理 27 10.1、安全目标 27 10.2、安全管理体系 28 10.3、安全健康与环保的措施 28 十一、附录： 31 附表1： 31 附表2： 32 附表3： 33 附表4： 34 附表5： 35 附表6： 37 附表7： 38 附表8： 39 附表9： 40 附表10： 41 附表11： 42 附表12： 43 附表13： 44 附表14： 45 附表15： 46 附表16： 47 附表17： 48 一、编制依据 本施工组织设计是依据下列内容编制而成： 1.1.1、本工程的施工图纸（图号：09007.35；09007.05A；09007.05B等）及相关技术文件； 1.1.2、国家、部颁、行业施工技术（验收）规范、规程； 1.1.3、我公司类似工程实际施工经验和施工技术积累，结合我公司现有的技术、装备能力进行编制。 1.1.4、主要技术规范 （1）、《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 （2）、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 （3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 （4）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 （5）、《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 （6）、《安全标志及其使用导则》 GB2894-2008 （7）、《无缝钢管超声波探伤检验方法》 GB/T5777-1996 （8）、《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237-1994 （9）、《高压化工设备施工及验收规范》 HG5208-83 二、工程简介 本工程高压管道主要为经过氢气压缩机将氢气压缩成高压氢气后，从压缩机出口连接至加氢框架，甲酯框架等生产单体的高压管道。其中高压管线约2000米，材质分别为20G，15CrMo，316，相对应材质高压阀门近400个。 高压管道壁厚范围从4mm到28mm，外径从14mm到159mm，具体数量见下表。连接方式主要分为法兰连接和焊接连接，其中大部分连接方式为法兰连接，外管廊管道为焊接连接。法兰连接工作量大，加工精度要求高，垫片安装难度大；焊接连接壁厚较大，施焊要求高，合金钢焊接需要热处理。管道系统压力试验需要分别进行洁净水、空气、氢气三种介质试验。 序号 规格型号 材质 执行标准 单位 数量 1 Ф14×4～Ф159×28 15CrMoG H4-67 米 1296 2 Ф14×4～Ф127×21 20G H4-67 米 554 3 Ф14×4～Ф127×21 316 H4-67 米 146 三、工程难点 3