第七节_酸化2.pptVIP

—砂岩深部酸化的基本原理是注入本身不含HF的化学剂进入储层后发生化学反应，缓慢生成HF，从而增加活性酸的穿透深度，解除粘土对储层深部的堵塞，达到深部解堵目的。 —主要包括SHF工艺、SGMA工艺、BRMA工艺、HBF4工艺及磷酸酸化等。 深部酸化工艺 —该工艺利用粘土的天然离子交换性能，在粘土表面生成HF而就地溶解粘土。 —注液时，HCl和NH4F可根据需要多次重复使用，以达到预期的酸化深度，SHF法的处理深度取决于HCl和NH4F的用量和浓度。SHF工艺在提高储层渗透率和穿透深度方面都优于常规土酸。 —工艺优点是工作剂成本较低，穿透深度大。缺点是工艺较复杂，溶解能力较低。 顺序注盐酸-氟化氨(SHF)工艺 —该工艺是向储层注入一种含F-的溶液和另一种能水解生成有机酸的脂类，两者在储层中相互反应缓慢生成HF，可达到缓速和深度酸化目的。 —该工艺特点: 注入混合处理液后关井时间较长，待酸反应后再缓慢投产。这样长的时间选择添加剂难度大，工艺不当易造成二次污染。 —该工艺适于泥质砂岩储层，成功的SGMA酸化可获得较长的稳产期。 自生土酸酸化工艺（SGMA） —该系统由有机酸及其铵盐和氟化铵按一定比例组成，通过弱酸与弱酸盐间的缓冲作用，控制在储层中生成的HF浓度，使处理液始终保持较高的pH值，从而达到缓速的目的。 —缓冲调节土酸工艺可用于储层温度较高的油井酸化，在温度高达185℃的含硫气井进行BR－A系列试验，效果良好。 缓冲调节土酸工艺（BRMA） —氟硼酸(HBF4)处理工艺:处理砂岩储层，既可控制粘土膨胀及颗粒运移，又能获得深穿透。但其溶解岩石的能力不及土酸，国内外广泛采用HBF4及土酸联合施工，这就要求适当的施工工序及选择合理施工参数。 —HBF4酸化要求井段不宜过长，一般在20米以下较合适。 氟硼酸处理工艺(HBF4) — 我院与胜利油田合作研究的典型施工工序为： 注盐酸前置液?注HBF4?注土酸?注过量驱替液 酸液用量应以HBF4能达到的深度进行计算。 如胜利油田现场应用的用量范围为： 盐酸浓度 7-12% ，每米井段用量0.5-1.0m3 HBF4 浓度 8-12% 每米井段用量1.0-1.5m3 土酸浓度12％HCl＋3％HF每米井段用量0.5-0.7m3 —储层碳酸盐含量、泥质含量高，含有水敏及酸敏性粘土矿物，污染较重，又不易用土酸深度处理的储层可用磷酸/HF处理。磷酸可以解除硫化物、腐蚀产物及碳酸盐类堵塞物。 磷酸处理工艺 — 酸化处理设计应收集的资料 ? 井数据 ? 储层参数 ? 岩石力学数据 ? 压裂液 ? 酸液数据 ? 岩心分析数据 ? 泵注数据 酸压设计 — 设计内容应包括： ? 根据施工目的、井及储层条件、室内岩心数据等，选择适合的酸化工艺。 ?确定酸化工作液(前置液、酸液、顶替液)的类型、配方、用量。 前置液的基本要求：1)遇酸不降解，具有较好的滤失控制性能；2)在储层条件下具有足够的粘度；3)对储层无污染，易于返排；4)成本低，使用安全。 前置液用量根据施工经验和施工规模及施工的要求而定。也可用计算机进行优化设计。 采用盐酸体系，主要有常规盐酸体系、稠化酸体系、泡沫酸体系、乳化酸体系、化学缓速酸体系。 酸浓度可由溶蚀试验确定。国内酸化处理盐酸浓度多介于15－20％。酸液用量则据酸化改造的范围和力度来确定。酸液用量一般为动态裂缝体积的1.5－5倍。也可根据优化设计的要求由计算机模拟确定。 顶替液的目的是将井筒及地面管线中的酸液全部顶入储层中，一般用活性水，或氯化铵溶液，用量以地面管线和井筒体积再附加一定的余量。 确定施工压力、排量等参数。 压裂酸化处理时要求施工排量大于储层的吸收能力，以保证裂缝的形成及延伸。 —施工设计计算 ?施工参数确定: 储层最大吸收能力、破裂压力、液柱压力、摩阻计算，井口极限施工排量、井口施工泵压和入井液量等。 ?酸化过程的模拟计算及效果预测： 综合应用碳酸盐岩酸压模拟数学模型，对动态裂缝尺寸、酸液浓度分布规律及有效作用距离、酸蚀裂缝导流能力及增产倍比等进行酸化设计模拟，分析不同施工参数对酸化效果的影响。 —酸液驱替工艺确定 主要是指分层措施及用酸选择和注酸顺序。 —常用的注酸工艺： 笼统酸化、分层酸化工艺 笼统酸化即全井筒酸化，整个酸化井段处于一个压力系统下，施工工艺较为简单。