第5篇贝氏体转变.pptVIP

下载本文档

229
1
约1.23万字
约 82页
2018-06-17 发布于安徽
举报
版权申诉

第5篇贝氏体转变.ppt

1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次，网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

应力拉应力使贝氏体相变加速。随应力增加，贝氏体相变速度提高，当应力超过其屈服强度时，贝氏体相变速度显著提高。 * 图5.12 拉应力对0.3C-1.2Cr-3.5Ni钢贝氏体转变动力学的影响 3. 应力和塑性变形塑性变形在高温区（1000～800℃）对奥氏体进行塑性变形，将使贝氏体相变孕育期延长，相变速度减慢，相变不完全程度增加。原因：由于高温形变时将在奥氏体晶粒中产生多边化亚结构，这在一定程度上破坏了晶粒取向的延续性，使贝氏体转变时铁素体的共格成长受到阻碍而减慢转变过程。 * 上一页下一页在中温区（600～300℃）对奥氏体进行塑性变形，则贝氏体相变孕育期缩短，相变速度加快。原因：由于中温形变时将在奥氏体中形成大量位错而促进碳原子扩散，加之奥氏体中一定的应力状态有利于贝氏体的形核，从而加速了转变过程。 * 4. 奥氏体冷却过程中在不同温度停留曲线1会加速随后的贝氏体相变速度。这是由于在此温度停留会导致碳化物析出，降低了奥氏体中碳和合金元素的浓度，提高了Bs点所致。 * 图5.13 冷却时不同温度停留的三种情况上一页下一页曲线2将使下贝氏体相变速度降低，减少最终贝氏体转变量。这是由于在高温区发生部分上贝氏体转变后，使奥氏体中碳含量增高，增加了未转变过冷奥氏体的稳定性；同时在高温区停留，也促进了奥氏体的热稳定化效应所致。 * 图5.13 冷却时不同温度停留的三种情况曲线3将使随后的贝氏相变加速。这是由于较低温度下的部分马氏体相变使奥氏体点阵发生畸变(或应变)，从而加速贝氏体的形核，即所谓应变促发形核，加速了贝氏体的形成。 * 下一页图5.13 冷却时不同温度停留的三种情况上一页下一页 1. 贝氏体中铁素体的影响贝氏体中铁素体晶粒(或亚晶粒)愈细小，其强度和硬度愈高，且韧性也有所提高。贝氏体铁素体的亚结构主要是缠结位错。随相变温度降低，位错密度增大，强度和韧性增高。 * 上一页下一页 5.6 贝氏体的机械性能 5.6.1 影响贝氏体机械性能的主要因素 2. 贝氏体中渗碳体的影响渗碳体尺寸相同时，贝氏体中渗碳体数量愈多，硬度和强度愈高，韧性和塑性愈低。渗碳体为粒状时贝氏体的韧性较高，为细小片状时其强度较高，为断续杆状时其脆性较大。随相变温度降低，渗碳体的尺寸减小，数量增多，渗碳体形态由断续杆状向细片状变化，硬度和强度增高，韧性和塑性降低较少。 * 上一页下一页随等温时间延长(或进行较高温度的回火)，渗碳体将向粒状转化，则贝氏体强度升高，韧性较好。渗碳体均匀弥散分布时，强度较高，韧性较好。若渗碳体定向不均匀分布，则强度较低，且脆性较大。 * 上一页下一页 3. 其它因素奥氏体化温度不同，引起奥氏体的化学成分及其晶粒度发生变化，从而影响贝氏体的性能。贝氏体相变的不完全性，导致贝氏体铁素体条间出现残余奥氏体、珠光体以及马氏体(回火马氏体)等非贝氏体组织，影响贝氏体的性能。 * 5.6.2 贝氏体的强度和硬度贝氏体的强度和硬度随相变温度降低而升高。其屈服强度可用经验公式表示：式中，d(mm)为贝氏体中铁素体晶粒尺寸；n为每平方毫米截面中碳化物颗粒数。此外，钢的含碳量增加和转变温度降低都会引起位错密度增大，对贝氏体强度也有贡献。因此，下贝氏体的强度、硬度高于上贝氏体。 * 上一页下一页 5.6.3 贝氏体的韧性在上贝氏体中，渗碳体因定向不均匀分布在铁素体板条之间，且颗粒较粗大，在渗碳体与铁素体界面处易于萌生微裂纹。微裂纹一旦形成，便可诱发解理裂纹，这种裂纹会迅速传播导致断裂，于是韧性较低。在下贝氏体中，渗碳体均匀分布于铁素体片内，且颗粒较细小，不易产生裂纹。即使形成裂纹也难以达到临界尺寸，且扩展也将受到大量弥散碳化物颗粒和位错的阻止，于是韧性较高。因此，下贝氏体组织不但强度较高，而且冲击韧性比强度稍低的上贝氏体组织高得多。 * 上一页下一页 * 定义：魏氏组织是先共析相的一种特殊形态。是指从晶界向晶内生长的一系列具有一定取向的片(针)状铁素体或渗碳体，前者称为魏氏铁素体，后者称为魏氏渗碳体。形态：魏氏铁素体形似羽毛状；魏氏渗碳体呈三角形。 5.7 魏氏组织图5.14 钢中的魏氏组织魏氏铁素体魏氏渗碳体 5.7.1 魏氏铁素体转变的基本特征魏氏铁素体形成时产生表面浮凸；魏氏铁素体沿母相奥氏体中一定的晶面(惯习面)析出，惯习面为｛111｝γ，与奥氏体之间的晶体学取向符合K-S关系。魏氏铁素体的尺寸随等温时间延长而增大，这表明魏氏铁素