PPAP-生产件批准程序(TS16949辅导讲义).pptVIP

上海超翔企管 PPAP 生产件批准程序 Production Part Approvoval Process 第四版 2006年6月1日生效 讲师:胡宝珠 目 录 PPAP过程流程图示例 PPAP总则 PPAP的过程要求 顾客的通知和提交要求 向顾客提交——证据的等级 零件提交状态 记录的保存 PPAP第四版与第三版本的差异 一、术语不同： 术语“组织”用以取代“供方”，术语“供方”用以取代术语“分承包方” 二、PPAP第四版包含如下变化： 1、PPAP与ISO/TS16949过程方法相一致的内容包括： a.PPAP的规定与汽车产品的开发和制造过程联系起来. b. 增加了一个PPAP过程流程范例 PPAP第四版与第三版本的差异 2、在相关网站上登载了顾客指南，提供了现行的顾客要求（例如：OEM网站和IAOB网站） 3、更新了货车OEM的要求； 4、PSW（零件提交保证书）修订如下： a 提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计信息； b 供方的地址栏适用于全球范围； c 增加了IMDS材料报告，以显示报告状态； PPAP第四版与第三版本的差异 5、PPAP特殊要求更新包含； a. 设计记录的材料的报告和聚合物的标识要求 b 过程能力指数的使用(PPK和CPK)， c 标准目录零件的制订和以及黑盒子零件的制定 6、修改了顾客的通知和批准要求，与OEM的要求相一致；（例如删减了PPAP第三版的1.33内容） 7、细化了通用的附录的C、D和E，以符合PPAP报告的要求； 8、修改了轮胎附录，允许使用OEM规范； 8、改新了附录F散装材料的重要性。 PPAP目的 用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和 规范的所有要求： 用来确定组织是在执行所要求的依报价时的产量生产节 拍条件下的实际零件生产过程中，具有来持续满足这些要求 的潜在能力。 PPAP的适用性 PPAP必须适用于生产件、服务件、生产原料、散装的组织的内部和外部的现场。对于散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织，必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式放弃。 一、PPAP总则 下列情况组织必须获得经授权的顾客代表批准 1、一种新的零件或产品（即：以前未趁未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 2、对以前所提供不符合零件的纠正。 3、由于设计记录、规格或材料方面的工程变更引起产品的改变。 4、顾客的通知和提交要求中的任何一种情况（详见顾客的通知和提交要求的内容）。 注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。 二、PPAP的过程要求 2.1有效的生产 对于生产件： ■ 用于PPAP的产品必须取自有效的生产。该生产过 程必须是1个小时到8个小时的量产，且规定的生产数量 至少为300件连续生产的零件。除非有经授权顾客代表的另行规定。 ■ 该有效生产必须在生产现场使用于量产环境同样的工装、量 具、过程、材料和操作人员进行生产。 ■ 来自每一个生产过程的零件，如：重复的装配线和 / 或 工作站、一模多穴的模具、成型模、工具或模型的每一 个位置，都必须进行测量和对代表性零件进行试验。 对于散装材料： ■ “零件”是没有具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。 2.2 PPAP要求 组织必须满足所有的规定要求，还比须满足客户规定的其它PPAP的要求。 生产件必须符合所有的工程设计记录和工程规格要求。 任何零件未达到规范,组织必须书面记录解决问题的方案,并联系经授权的顾客代表,以决定适当的纠正措施. 2.2.1~2.2.18并不一定适用于每个组织的每个零件. 2.2PPAP要求 对于每一种零件或零件家族，无论其提交等 级如何，组织必须准备好共18个项目和记录， 必须在零件的PPAP文件中列出，供随时备查。 2.2.1设计记录 组织必须具备所有可销售产品的设计记录，包括：组件 的设计记录或可销售产品的详细信息。 设计记录指的是，如：CAD / CAM数学数据、零件图 纸、规范等是以电子形式存在。如：数学数据、则供 方必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与 公差［GD＆T］的表格、图纸）来确