精密加工技术第六讲.pptVIP

滑动轴承的优势 导轨的导向原理（保留一个移动自由度） 导轨的导向面 滚动导轨与滑动导轨优缺点比较 滑动导轨几乎不磨损，滚动导轨存在机械上的磨损。 滑动导轨结构复杂，滚动导轨结构相对简单。 滑动导轨通过液压作用，可有效降低机床振动，而滚动导轨抗冲击性能较差。 高速运动滑动导轨容易因动压效应而浮起，而滚动导轨不存在这个现象。 第2节 精密导轨部件 矩形导轨制造简单、刚度高、承载能力大； 具有水平和垂直两个方向的导轨面，而且两个导轨面的误差不会相互影响，便于安装调整； 侧面磨损后不能自动补偿，需要有间隙调整装置，因此导向性较差； 适用于载荷较大而导向性要求不高的机床。 矩形导轨 第2节 精密导轨部件 燕尾形导轨——结构紧凑、高度尺寸较小，可承受颠覆力矩 磨损后不能自动补偿间隙，需用镶条调整，刚性较差，摩擦力较大，制造和检修都比较复杂。一般用作中、低速的多层导轨 燕尾形导轨 第2节 精密导轨部件 优点：圆柱形导轨制造简单，容易达到较高精度 缺点：磨损后很难调整和补偿间隙；对温度变化比较 敏感，间隙不能调整。 圆柱形导轨 第2节 精密导轨部件 四、滚动导轨 滚动导轨的优点 滚动导轨就是在导轨面之间装有一定数量的滚动体，两个导轨面只和滚动体接触，使导轨面之间的摩擦性质成为滚动摩擦。 特点：摩擦系数小（0.0025～0.005） 静、动摩擦系数很接近 运动轻便灵活、运动所需功率小； 摩擦发热少、磨损小； 精度保持性好(钢制淬硬导轨修理期间隔可达10～15年) 低速运动平稳性好，一般没有爬行现象 第2节 精密导轨部件 滚动导轨的优点 移动精度和定位精度高（一般重复定位误差约0.1～0.2μm）。 滚动导轨润滑简单（可用油脂润滑）； 维护方便（只需更换滚动体）； 高速运动时不会象滑动导轨那样因动压效应而浮起。 滚动导轨副的主要缺点是抗冲击载荷的能力较差，且滚动导轨副对灰尘屑末等较敏感。 滚动导轨的缺点 滚动导轨的应用 需要实现精密位移的机床，如坐标镗床、数控机床等。 用于外圆磨床砂轮架实现微量进给： 平面磨床工作台导轨为防止高速移动时产生浮起，以提高加工精度； 大型外圆磨床工作台导轨为了减轻阻力和减少发热等也采用滚动导轨。 第2节 精密导轨部件 滚珠导轨 第2节 精密导轨部件 滚珠导轨结构紧凑，容易制造，成本较低 导轨表面属于点接触，刚度低，承载能力较小 适用于载荷较小的机床 滚柱导轨 第2节 精密导轨部件 承载能力和刚度：都比滚珠导轨大 应用：载荷较大的机床，应用最广泛 对导轨不平行度（扭曲）要求较高，否则要造成滚柱的偏移和侧向滑动，使导轨磨损加剧和降低精度。滚柱最好做成腰鼓形，中间直径比两端大0.02mm左右。 再循环滚柱滚动组件 第2节 精密导轨部件 再循环滚珠滚动组件 第2节 精密导轨部件 滚动导轨的预紧 在滚动体与导轨面之间预加一定载荷，可增加滚动体与导轨面的接触，以减小导轨面平面度、滚子直线度及滚动体直径不一致误差的影响，使大多数滚动体均能参加工作。 由于有预加接触变形，接触刚度增加。因而滚动导轨的预紧提高了导轨的精度和刚度。阻尼性能也有所增加，提高了导轨的抗振性。 第2节 精密导轨部件 * * 第五章 精密加工中的关键部件 第1节 精密主轴部件 主轴回转精度 回转精度——在主轴空载手动或机动低速旋转情况下， 在主轴前端安装工件或刀具的基面上所测得的径向跳动、 端面跳动和轴向窜动的大小。 影响回转精度的因素 （1）轴承精度和间隙的影响。 （2）主轴、支承座等零件中精度的影响。 关键在于精密轴承，精密轴承常用滑动轴承。 一、概述 由于结构与制造的原因，一般说来：滚动轴承摩阻小、起动灵敏；标准化程度高，质优价廉；便于使用与维护；故广泛应用于一般尺寸、中速、中载的一般工作条件下和运动机械中。 ① 载荷特重； ② 承受巨大冲击载荷和振动载荷； ③ 回转精度要求高； ④ 转速特大； ⑤ 尺寸很大或很小； ⑥ 结构上要求轴承剖分时； ⑦ 特殊工作条件下（如水、腐蚀介质中）。 滑动轴承更有优势。 但是，在下列情况： 滑动轴承的分类 按滑动轴承工作时轴瓦和轴颈表面间呈现的摩擦状态，滑动轴承可分为: 液体摩擦轴承 非液体摩擦轴承 液体动压润滑轴承 液体静压润滑轴承 按滑动轴承承受载荷的方向可分为: 径向滑动轴承（向心） 推力滑动轴承（止推） 根据润滑膜的形成原理不同分为： 动压润滑轴承 　　利用相对运动副表面的相对运动和几何形状，借助流体粘性，把润滑剂带进摩擦面之间，依靠自然建立的流体压力膜，将运动副表面分开的润滑方法为流体动压润滑。 静压润滑轴承 　　在滑动轴承与轴