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串联谐振系统的应用 --------张磊 随着工作内容的变化和扩大，串联谐振系统作为新的技术装备进入现在的工作中。以前接触最多的就是电压等级为10kV的变电所，小容量的交流耐压设备基本满足要求，但是现在要从事110kV变电站的调试工作，里面都是大容量、高电压的电气设备，还有就是10kV及以上中、高压电缆现在也要求采用交流耐压，这样以前的交流耐压设备已经远远达不到要求，不能满足工作需要，因此采用串联谐振系统进行交流耐压试验是必然的。本文结合安泰110kV变电站的实际应用对串联谐振系统的应用进行介绍和总结。 变电站110KV系统的试验都采用HVFRF型自动调频串联谐振系统，整套设备包括HVFRF型变频电源主控制器、ZB型励磁变压器、HVDK型高压电抗器、HV型分压器、H/JR型补偿电容器及其他一些配件和配线。具体的接线方式如下面示意图，电抗器的选用根据被试品的电压及其电容量而定，可以并联也可以串联进行试验。 串联谐振接线示意图 在安泰110kV变电站中有好几个地方必须用到串联谐振系统，包括对变压器、外线断路器和电流互感器、110kV电缆、GIS组合电器做了耐压试验，在不同的电气设备上进行试验也遇到不同的问题。 首先是变电站变压器交流耐压，变电站有两台63000kVA的变压器，高压侧运行电压为110kV,低压侧运行电压为10.5kV，由于高压侧耐压要将中性点和高压抽头一起耐压，所以结合变压器出厂试验报告和厂家要求，变压器的高压侧耐压为112kV，低压侧耐压为35kV。串谐设备电抗器的参数是：电感量130H，额定电压27kV，额定电流1A,所以选择使用5个电抗器进行耐压。按照技术要求把各个组件放置好，连接配线，这个过程必须注意各个组件之间的距离，在有限的空间内合理安排变频主控制器、励磁变压器、电抗器、分压器等，放置电抗器保证它对地之间的有效距离，这些工作必须做好才能耐压。其次是配线连接必须正确，励磁变压器之间的连线必须拉紧、绷直，夹子朝上，不能让线耷拉在壳体上，电抗器之间的连线打成环，不能让线贴住电抗器外壳，主控制器、励磁变压器、分压器都要用材质良好的接地线可靠接地，这些都是保证顺利耐压的前提工作。刚开始试验接的是励磁变压器输入端400V的抽头，输出端接3500V抽头，从分压器上端用细铁线连到变压器高压抽头上，检查完接线就开始试验，设置好试验电压和试验时间按自动调谐键寻找谐振点，按自动升压键系统自动升压，因为手动升压快慢不好掌握，升的快了对试品不好。升压到40000V的时候，励磁变压器发出“嗡嗡”的声响，紧接着主控制器就产生保护，电压立刻降下来，必须关闭电源复位。判断是输出电压选的低了，所以把线改接到12000V的抽头上再试，这一次升到40000多，励磁变压器又有声音，同时注意到输入电压已经升到380多伏，接近400V了，所以马上断掉电源把输入电源改到450V的抽头上，输出仍然用12000V，接通电源按自动调谐键，找到谐振点为77.8Hz，然后自动升压，升到112kV后开始1分钟倒计时，完了自动降压回零，这样高压侧耐压就算完成。接下来就是低压侧耐压，由于只耐35kV，所以只用两个电抗器就可以，这个顺利完成。在整个耐压过程中，必须注意从均压环到变压器触头的连线，由于刚开始时用的细铁线（日常耐压都用这个，绑扎比较方便），当升压比较高时，铁线在空中抖的厉害，所以要求两头都必须固定好，要是滑落下来就很危险。另外这根连线必须要和变压器外壳保持一定的安全距离，一米五算是安全距离，如果处理不好就会发生高压闪断，无法正常试验。经过第一台变压器的试验，做第二台的时候直接选择合适的电压抽头，然后把均压环到变压器触头的连线换成设备的专用配线，这一次由于把第一次遇到的问题都注意到了，所以做得比较顺利。 其次是对外线的一个六氟化硫断路器和电流互感器进行耐压，按照要求耐压试验为184kV，所以要用到8个电抗器，把电流互感器二次短接以后，将断路器和互感器连在一起耐压。按照步骤把各个组件依次摆放好，然后连线，这次要用8个电抗器，所以用3个电抗器底座分别支撑，组件连接完毕后开始耐压，还是选择自动调谐和自动升压，当电压升到116kV时，组件上发出一个很大的声响，主控制器显示“高压闪烁”，这个保护表明升压过程中高压有放电闪烁现象。现在就存在一个问题，到底是试品的绝缘程度不高而被击穿还是实验设备组件之间的距离不够发生闪断，把试品通过高压的地方仔细检查了一遍，没发现有什么异常，认为一般像这种高压产品存在绝缘不好情况的可能性比较小，何况刚升到比运行电压高一点。检查后重新再试，当升到110多千伏的时候，同样的现象产生了，声音是从第三组电抗器上发出的，并伴有极短暂的弧光，这种情况就切断所有电源，仔细检查这一组电抗器，没