何谓IE手法.doc

何谓IE 手法 在日常生产中为解决生产进度,质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到 的,此时我们必须综合运用QC 及IE 手法,不断加深对工作的理解,从不同的角度 思考比现有方法更轻松,更安全,更正确,更快捷的作业方法.具体IE 手法的定义 表述如下: “IE 手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系 统进行观察,记录,分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化 的方法.” 其目的有以下几点: (1)准确掌握生产活动的实际状态; (2)尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方; (3)对生产活动的改善和标准化进行系统的管理 综合IE 手法的定义与目的, IE 手法有以下几点特征: (1)分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果客观性; (2)因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨定量性; (3)用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享通用性. 2.IE 手法的体系 IE 的基本手法,是由IE 始祖泰勒(F.W.Taylor,1855-1915)发明的时间研究 (Time Study)和吉尔布雷斯(F.B.Gilbreth,1868-1924)夫妇发明的动作研究 (Motion Study)为基础发展而来的.它包话方法研究,作业测定,布局研究,Line Balance 等方法手段. (1)方法研究 对作业方法进行科学分析,从而对人,时间,材料等进行经济,合理,有效的设 计使用,是一种对作业方法进行设计和改善的方法.研究对象包括原材料,工艺, 作业流程,作业工具,设备布局及操作动作. ○1 程序分析 对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析,进行综合的设计改善时使用, 包括从产品的开发设计,到零部件的生产及装配等,从宏观到微观的全部生产作 业流程. ○2 动作分析 对工序的作业方法,动作进行分析设计的方法. (2)作业测定 对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定,用於作业效率评价, 标准时间设定及发现不合理的地方.作业测定大体分为直接时间研究和间接时间 研究. ○1 直接时间研究法 “现场”，“现物”，“实事求是” 6 of 13C 现 场 IE 手 法 方法研究 程序分析 产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析 动作分析 动手作业分析 动素分析 录像分析 PTS 法流程经济原则流程优化 MOD 法 作业测定 时间分析 动作要素时间分析 单元作业时间分析 VTR 分析 运转率分析 边续运转分析 抽样分析 直接观测PTS 法 PTS 法 标准时间设定 动作经济原则分析动作优化 布置研究 搬运(物流)分析 配置分析 搬运路线分析 搬运工艺分析 Line Balance 的编制调整 作业拆解 PTS 工序平均化 图1-4 工作时间过程的直接测量,有时间分析及运转率分析等代表方法,测量上以 直接测量和录像测量为主. ○2 间按时间研究法 对作业单位细分化设定后,通过经验数据的合成设定时间的方法,如以标准 资料以及统计数据库为依据进行标准时间的设定. ○3 PTS 法(Predetermined Time Standards) 时间预置法,全部作业的基本动作进行标准化,用此标准对工程作业的时间 进行预置设定,是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法. 2. 现场IE 手法的分类与改善程序的关系 “现场”，“现物”，“实事求是” 7 of 13C 图1-4 对现场改善中的各种IE 手法时行分类. 表1-1 对IE 手法的分类与改善程序的关系进行了详细说明. 表1-1 形式跨部门合作,团队进行委托其他部门进行自已部门主导,内部进行 基本 特点 相关部门的负责人,以项 目小组的形式团队推进 课题在部门内无法,也无 从解决,将相关工作明确 后,委托,依赖给其他职能 部门 日常工作中收集数据及现 场发现的问题,内部解决 课题 范围 由公司方针而确立的题目 或问题关系到几个部门 部门内的工作计划中内部 无法解决的问题 小题目,现场的问题只与 本部门相关 统筹主要责任部门部门内部门外 推进 方法 有关部门责任担 项目会议统筹进度及各部 技术 其它部门提出解决方案 其中部分工作内部完成 接受指导 部门内小组推进 QC 小组内部解决 案例 工场整体Layout 的改善 工装夹具改良,自动化 标准时间的设定 夹具,设备引进 设备改良 作业标准的设定,改订 作业动作的改善 作业配置的改善 Line balance 的改善 简单的工装改良 作业环境的整顿 搬运改善 注意 事项 各部门必须遵守方针纪 律,明确目标责任,更加需 要有能力的项目负责人 不可以推托责任,否则部 门间关系恶化 内部专业数据的分析要认 真细心非专业的经验与胆 量不利於问题的解决 4. IE 手法活用的效果 (1)能够系统地,综合地,有计划地把