弹性涂料实施细则.docVIP

弹性建筑涂料检测实施细则 依据标准： JG/T172-2005 弹性建筑涂料 GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 9265-2009 建筑涂料 涂层耐碱性的测定 GB/T 9266-2009 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定 技术要求 技术性能要求 序号 项目 技术要求 外墙 内墙 1 容器中状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态 2 施工性 施工无障碍 3 涂膜外观 正常 4 干燥时间（表干）/h ≤2 5 对比率（白色或浅色） ≥0.90 ≥0.93 6 低温稳定性 不变质 7 耐碱性 48h无异常 8 耐水性 96h无异常 9 耐洗刷性/次 ≥2000 ≥1000 10 拉伸强度/MPa ≥1.0 ≥1.0 11 断裂伸长率/% ≥200 ≥150 试验方法 3.1 试验环境 温度（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%。 容器中的状态 打开包装容器，用搅拌棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。 3.3施工性 用刷子在试板上刷涂试样，涂布量为湿厚度约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面呈约85°角竖放。放置6h后，再用同样方法涂刷第二道试样。在刷涂第二道时，刷子运行无困难，则可视为“施工无障碍”。 3.4涂膜外观 3.3试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。 3.5干燥时间 按漆膜一般制备法，在马口铁板上制备漆膜。表面干燥时间测定法（指触法）：以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。 3.6 低温稳定性 将试样装入1L的塑料或玻璃容器内至约110mm高度处，密封后放入（-5±2）℃的低温箱内18h，取出后在3.1条件下放置6h。如此循环操作3次后，打开容器盖，充分搅拌试样，试样无结块。无凝聚物分离时可评为“不变质”。 3.7 耐碱性 除非另有规定，试板底板为符合JC/T412.1-2006中NAF H V级的无石棉纤维平板，最小尺寸为150mm×700mm×(3～6)mm。。 3.7.1 试验环境条件 除非另有规定，在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%条件下进行试验。 3.7.2 碱溶液（饱和氢氧化钙）的配制 在温度（23±2）℃条件下，在符合规定的三级水中加入过量的氢氧化钙分析纯配置碱溶液并进行充分搅拌，密封放置24h后取上层清液作为试验溶液。 3.7.3 试验步骤 取三块制备好的试板，用1：1的石蜡和松香将试板四周边缘和背面封闭，封边宽度2mm～4mm。将试板长度的2/3浸入氢氧化钙饱和溶液，加盖密封至产品标准规定时间。 3.7.4 试板的检查与结果评定 浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。立即观察表面是否出现变色、气泡、剥落、粉化、软化等现象。 以至少两块试板涂层一致作为试验结果。 试板边缘约5mm和液面以下约10mm内的涂层区域，不作评定。 当出现变色、气泡、剥落、粉化等涂膜病态现象可按GB/T1766进行描述。 3.8 耐水性 除非另有规定，在规定的马口铁板上制备漆膜。 3.8.1 试验步骤： ⑴取三块制备好的试板，用1：1的石蜡和松香将试板四周边缘和背面封闭，封边宽度2mm～4mm。 ⑵在玻璃水槽中加入蒸馏水。整个试验过程中保持在温度（23±2）℃。将三块试板长度的2/3浸入水中。 3.8.2 试板的检查与结果评定 浸泡时间结束后，取出试板用滤纸吸干。立即目视检查试板，并记录是否有失光、变色、气泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。 三块试板中至少有两块未出现气泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评为“无异常”。如出现以上涂膜病态，按按GB/T1766进行描述 3.9耐洗刷性 3.9.1仪器和材料 无石棉纤维平板 除非另有规定，试板底板为符合JC/T412.1-2006中NAF H V级，尺寸为430mm×150mm×(3～6)mm。 涂层耐洗刷性测试仪 刷子的运动频率为每分钟往复（37±2）次循环，夹具及刷子的总质量应为（450±10）g。 刷子 毛长约为19mm。使用前将刷毛12mm浸入（23±2）℃水中30min，取出后用力甩净水，再将刷毛浸入符合规定的洗刷介质中20mm。 刷毛磨损至小于16mm时，须重新更换刷子。 洗刷介质 将洗衣粉溶于蒸馏水中，配制成质量分数为0.5%的洗衣粉溶液，其PH为9.5～11.0。 3.9.2 漆膜的试板在温度（23±2