抗拔锚杆的质量监控措施.docVIP

抗拔锚杆的质量监控措施 抗浮锚杆质量监控要点： 施工前须做基本试验 要求施工单位申报基本试验方案，并提交建设工程检测中心的检测方案，试验结果待建设工程检测中心测定后附检测报告。 要求重视抗浮锚杆基本试验，严格按设计和规范要求认真试验，取得合理的参数以验证设计。 抗浮锚杆质量监控要点 施工工艺流程：施工准备—定位放点—锚杆制作—成孔—清孔—下杆体—灌浆—场地清洗—养护—质量检测 放线定位：锚杆统一编号，由测量工程师施放轴线，放出每根锚杆的具体位置，误差不大于30mm。 锚杆制作 锚杆采用螺纹钢筋，沿拉杆长轴设置定位用支架（根据锚杆长度设定），对中定位支架一般采用Φ12钢筋制作，成三角形，间距1100mm,事先用钢筋折弯机按设计要求制作，也可用短筋焊接。 a 确定钢筋下料长度； b下锚杆钢筋前，在底板与岩层界面下200mm范围内涂环氧树脂，减少锚杆锈蚀；在底板以上200mm设厚度3mm，边长250mm的止水钢板，钢板和钢筋之间焊接牢固，无焊缝或砂眼。 c 清除钢筋表面泥渣和铁锈。 钻孔、成孔及清孔 a 锚杆的孔距误差不大于100mm，钻孔轴线的偏斜率不大于锚杆长度的2%。 b控制开孔角度，是防止钻孔偏斜的关键：钻机安装须做到稳固、水平。为保证孔斜率，应坚持使用垂直的立轴钻杆，严格按照规定的钻进技术参数进行施工。 成孔质量检查：对孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度等进行检查，孔内沉渣厚度小于20mm；成孔后如不能及时灌注，为了保证施工质量，注浆前要进行二次清孔，将孔内沉渣和积水清理干净。合格后方可进行灌注水泥浆。 下锚杆杆体 杆体安放时采用三脚架吊装，要平稳、垂直下入孔内，严禁强行插入孔内，若因砂浆沉淀或沉渣等因素放不下去，必须用潜孔锤进行二次扫孔、清孔。防止钢筋在孔内倾斜、弯折。 锚杆角度误差不超过±1.0°，桩位容许偏差50mm。 灌注：灌注量不小于理论体积的90% a检查灌注前准备情况：原材料（水泥）需先进行复试，合格后使用。注浆体采用现场搅拌水泥浆，根据试验确定的配合比，严格配置水泥浆，搅拌时由专职技术员负责控制原材料（水泥及外加剂）的配置工作，严格计量和测试管理，加料重量误差达到允许偏差范围之内。 b水泥浆必须搅拌均匀。配置水泥浆时，加料的顺序须在加完水之后，在搅拌的情况下，方能加入水泥和砂，以免搅拌机卡住，搅拌均匀后，将浆液放入储浆罐，储浆罐须配置二次搅拌设备。 c灌注过程中严格按照工艺流程进行，在下入钢筋后，将注浆管下入孔内，注浆管口距孔底20~30cm。将搅拌好的水泥浆用专用注浆泵连续不断地进行灌注，灌满为止。 c一次注浆后出现回缩现象，须不间断补浆，直至孔中无回缩为止。 养护 锚杆养护期间不得随意碰撞。凿除孔口多余砂浆。