挖孔桩施工交底.docVIP

挖孔桩挖孔施工技术交底 1、基本要求 （1）井口周围须C20钢筋混凝土锁口（厚35cm），其高度要高出地面20～30cm，锁口高1m。 （2）由上到下分层开挖，每层高度不得大于1m，施工完成C20的混凝土护壁（护壁厚20cm）后，护壁混凝土达到设计强度70%后，在进入下一循环的施工，每层必须留取渣样，若无渣样该孔不予确认。 （3）开挖孔径锁口处1.95米，护壁段1.65米，挖孔深度由现场实测高程，根据设计孔底高程计算后现场交底。再挖孔过程中必须经常性校正桩位中心，保证孔垂直度和孔的形状。 （4）井内爆破时必须打眼放炮，严禁裸露药包，孔内放炮后应迅速排烟。 （5）挖孔距设计孔底50cm时，采用风镐施工。 2.施工工序及注意事项 1、施工准备 根据孔位所处地表先平整场地，铲除松软土层， 2、精确放样桩孔位置，设置十字护桩施工。 3、浇注混凝土锁口，高出地面20～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。在孔口四周挖排水沟，及时排除地表水。搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不得增加孔壁压力。 4、用人工和小型机具配合开挖，手摇辘轳提升吊桶出渣。 5、挖孔过程，应根据实际地质和渗水情况，对孔壁及时采取措施支护。护壁形式按照设计文件办理。防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂。 严格控制炸药用量。爆破施工工序为：测量定位→布孔→钻孔→炮孔检查→装药（填写检查表及装药量，并现场签认）→安装引爆管线→布设安全岗哨→炮孔填塞→炮孔覆盖砂袋→起爆→消除瞎炮→解除警戒。起爆顺序是：先起爆光面预裂孔，再起爆主爆孔，最后起爆缓冲孔。孔内经爆破后，应先通风排烟，可采用铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。对孔壁采取防护措施，确保孔壁周边基岩的完整性。桩挖掘接近孔底高程时，避免爆破，以保证基岩的完整，爆破时必须打眼放炮严禁裸露药包，有水眼孔要用防水炸药，以避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。挖孔过程中，应有安全可靠的通风措施，使空气污染物不超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值。 挖孔桩施工工艺框图 人员安排 组织三班制连续作业，采用0.5～1.0吨小卷扬机提升。 渗水量小的孔位(每分钟小于15毫米) 一个基础的所有桩孔可同时开挖。 渗水量大的孔位(每分钟大于15毫米) 应单孔超前开挖、集中抽水、降低其它孔水位。 施工注意事项 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。 在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸、平面位置及截面尺寸须满足设计要求。 在挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。 孔桩挖掘及护壁支掌两个工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。 孔深超过10米时，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增设通风设备。 6、孔内岩石爆破 项 目 施工注意事项 总体原则 孔内岩石爆破时，应采用浅眼爆破法。 电雷管 均采用电雷管引爆。 炮眼 对于软岩炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩炮眼深度不超过0.5米。 药量 严格控制用药量，爆破以松动为主。 瞎炮清除 有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。 防护 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。 排烟 用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 7、排水 （1）、根据实际情况，在地表墩位四周设置截水沟，并应对从孔内排出的水妥善引流远离桩孔。 （2）、孔内渗水量不大时，可用铁皮桶提升排水；若渗水量大时，可用小水泵 8、终孔检查处理 （1）、开挖过程中应经常检查地质情况，若与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，应及时与监理工程师联系，确定方案。 （2）、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。要求桩底基岩完整，孔底必须作到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。挖孔嵌入岩层深度、及桩底岩层的地基承载力均应符合设计要求。 嵌入岩层深度可以根据裸露岩石用钢尺测量，桩底地基承载力可采用钻芯机取样，作成试块，通过试验得出结论。若满足设计要求，报监理工程师同意后，进行下一道施工工序；若桩底地基承载力不满足设计要求，应及时报监理工程师及设计代表，提出变更。遇到地下水时，采用抽水机排水。 挖孔成孔质量标准 项 目 允 许 偏 差 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50 孔径（mm） 不小于设计桩径 倾斜度 小于0.5% 孔深 比设计深度超深不小于50mm 挖孔达到设