杭钢新1号1250m3高炉开炉达产实践.docVIP

杭钢新1号1250m3高炉开炉达产实践 摘要：杭钢新1号高炉采用了一系列先进实用的技术和设备，通过制定合理的烘炉和开炉方案，确定合理的开炉工艺参数，加强高炉操作调剂等措施，确保了高炉顺利开炉。 关键词：高炉 开炉 达产 0 前言 杭钢1#高炉在2000年6月开炉至今，到2007年10月停炉时单位炉容出铁量达到9700 t/ m3以上，炉体冷却壁、水箱大面积烧损，铁口区域热流强度高等各种迹象表明该炉子已到炉役后期，大修后设计炉容为1250m3。经过紧张的前期准备，杭钢新1号高炉2006年8月30日开始破土动工移地大修，于2008年10月15日点火。新1号高炉采用了一系列先进实用的技术和设备，风机采用陕鼓AV63-15 型全静叶可调电动轴流鼓风机，平均流量Q=3000m3/min ，出口压力P=0.45MPa(A)，风机配一台过滤风量为7000 m3/min 空气过滤器；煤气处理系统采用干法布袋除尘工艺；煤气余压发电（TRT ）采用全干式透平主机，配10000kW 无刷励磁同步发电机；渣处理系统综合分析了INBA、轮法、搅笼等工艺，最后采用沉淀池加底滤池工艺；冷却系统采用全覆盖冷却壁，热负荷较高的炉身中下部、炉腰、炉腹和炉缸二层采用铸钢冷却壁；炉缸2.8m的深死铁层和陶瓷垫加大炭块综合炉底，大炭块加模压小炭块炉缸；炉前采用单矩形平坦化出铁场、贮铁式主沟和摆动流嘴，主要设备为全液压式开口机和300T矮身液压泥炮，同侧布置；槽下焦、矿槽采用双排并列布置，焦炭、烧结矿和球团分散筛分和分散称量，碎焦运至车间外回收焦丁入炉，上料采用主胶带上料；炉顶采用串罐式无钟，多环布料方式；热风炉采用性价比较高顶燃式热风炉和煤气空气预热器等等。 新1号高炉于2008年10月15日点火送风，17日1：50第一次开铁口出渣，6:50～7:10出第一炉铁，铁量约30t，到10月21日日产达2563.8t，利用系数达到2.0，11月4日日产3039.5t，系数超过2.4，达到了高炉设计指标。 1 开炉准备工作 （1）制订详细的开炉方案。开炉是一代高炉连续生产的开始，开炉质量的好坏不仅直接关系到高炉能否尽快达到设计水平，同时对高炉一代寿命也有重要影响。由于杭钢1#高炉是杭钢历史上第一座1000m3级的高炉，对大中型高炉开炉经验十分欠缺，本着慎重的角度出发，铁厂多次组织人员到兄弟厂家学习大高炉开炉经验，并对开炉方案经过多次讨论和修改，最后确认新1号高炉开炉采用枕木填充炉缸（底部先加30吨干水渣），烧结加低品位生矿开炉，静态装料，热风点火。 （2）设备单机和各系统的联动试车。为新一号高炉顺利开炉，尽快达产达标提供设备保障，9月中旬，一号高炉各系统逐步进行了单机和联动试车。为保证所有设备开炉期间的正常运行，减少由于设备问题产生的停休风，在单机和联动试车期间，要求所有设备能运转的全部按正常生产运转起来，出现问题及时解决。 （3）人员安排和培训。由于新高炉建设和试车过程中，老高炉还在继续生产，人员比较紧张。1#高炉从全局出发，积极抽调骨干到新高炉现场查找问题，把设计中不符合生产实际的、不合理的问题汇总，并在大修过程中解决掉。为了保证开炉后各系统的合理稳定运行，技术人员从系统的安全性和合理性及时与设计院联系，保证设计高炉达到生产要求。在人员培训方面，及时组织值班室、炉前、槽下、热风炉等各工种到兄弟厂家跟班培训，为高炉顺利开炉提供符合要求的技术操作人员。 （4）热风炉烘炉。顶燃式热风炉是杭钢首次使用的新型热风炉，由于顶部采用了硅砖，间接提高了烘炉的要求。针对硅砖的特点，结合热风炉下部是粘土砖，转换区没有高铝砖，直接硅砖过渡，铁厂结合设计院的设计参数，到兄弟厂家了解情况，根据收集的资料，制定了详细的烘炉方案，并根据烘炉方案，对烘炉用的工器具及时调试，严格控制热风炉烘炉按方案曲线进行，从而达到热风炉砌体水分的蒸发、晶型平稳转变、高炉烘炉储备足够热量的烘炉目的。 （5）高炉本体烘炉。其目的是为了使新1#高炉砌体及热风管道内的物理水、结晶水缓慢而充分的排出，防止水分大量快速蒸发引起砌体爆裂；使高炉炉体及热风管道温度提高以利开炉，并均匀、缓慢的膨胀，避免炉体产生过大的热应力和晶型转变，导致炉体的损坏；使炉底、炉缸焙烧碳块和炉身烧成铝碳砖的泥浆发生固化，强化和碳化，从而使炉衬结成整体。新1号高炉烘炉时间预定为9-10天，实际10天。烘炉标准：以测量炉顶废气湿度为准，当废气湿度与大气湿度相等或接近并保持4~8小时后，烘炉达到要求。图1为新1号高炉本体烘炉曲线 （6）高炉、热风炉检漏、试压。试压的目的是为了检验设备泄漏情况和考核各类管道、工艺设备的结构强度。即：通过试压，查出泄漏点后进行堵漏；检查整个高炉、冷风管道、热风炉、煤气系统的流程工况；做一次整个系统的强度试验，炉顶调压设备进行