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焊条电弧焊板对接立焊及单面焊双面成型 目的： 1．掌握平板对接立焊及单面焊双面成型的安全技术； 2．掌握平板对接立焊及单面焊双面成型的操作分析以及焊前准备； 3．掌握平板对接立焊及单面焊双面成型的操作。 重点难点： 平板对接立焊及单面焊双面成型的操作以及安全技术；平板对接立焊及单面焊双面成型的操作分析以及焊前准备 教学工具： 焊机（逆变电源和整流器），面罩，焊条，试板，钢丝刷，錾子，敲渣锤，锉刀等 授课提要： 一、平板对接立焊及单面焊双面成型的操作分析 1．立对接焊时，熔滴和熔池金属在重力作用下容易下淌为了在焊接过程中，控制熔池大小和熔池温度，减少和防止液态金属下淌而产生焊瘤，焊接时要采用较小的焊接工艺参数（较小直径的焊条，较小的焊接电流）； 2．操作基本步骤：熟悉图纸和技术要求，试板准备（坡口准备，清洁焊缝），装配点固，焊接，检验，场地和工具整理。 二、平板对接立焊及单面焊双面成型的操作 1．安全技术：正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；清理工作场地，不得有易燃易爆物品；检查焊机和所使用的工具；操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 2．焊前准备 试板两块，钢板表面清理干净，不能有铁锈、油污等杂质。焊机准备，地线接好，调节工艺参数。场地清理，焊把线理顺，场地内不能有易燃易爆物品和其他杂物，保持整洁。 3．工艺参数如表 焊条 型号 焊缝层次 焊条直径（㎜） 焊接电流（A） 根部间隙（㎜） 电源 极性 反变形量 焊接 次序 E5015 （J507） 打底 （1道） 连弧法 3.2 80～90 始端3 终端3.5 直流 反接 3～4° 1 灭弧法 3.2 100～110 始端3 终端4 2 中间层（2、3道） 3.2 105～115 3 盖面（4道） 3.2 95～105 4 4．操作要领： 1）装配点固：用与正式焊接同样的焊条在焊件背面两端进行点固，定位焊缝长10毫米；装配间隙3～4，一头窄一头宽，反变形量3～4度；错边量不大于0﹒5毫米。 2）打底：将焊件垂直固定在离地面一定的距离的工装上，间隙小的一端在下，立向上焊；采用连弧法或灭弧法打底，接头采用热接； 3）中间层焊缝：采用月牙形或之字形运条，坡口两侧略作停顿，焊缝中间速度稍快；焊前必须将前道焊缝的熔渣清理干净；注意分清铁水和熔渣，控制熔池形状、大小和温度； 4）盖面：与中间层的焊接基本相同，只是运条时焊条摆动幅度和间距更加均匀、一致，电弧在坡口边缘稍有压低和停顿，防止咬边，使焊缝成型更加美观； 操作练习： 1．立敷焊，立角焊，薄板对接立焊，平板对接立焊及单面焊双面成型的操作； 2．练习结束后必须整理工具设备，关闭水、电、气源，清理打扫场地，并由值日生或指导教师检查，作好记录。 总结： 针对当天的学习内容谈收获体会，提出自己操作学习中的问题，并与指导教师、其他同学进行讨论，共同解决。