模具工场管理20110725.docVIP

模具工场（部）管理 工场（部）管理具体分为以下几个方面：　　1. 品质管理　　2. 严守纳期　　3. 成本核算　　4. 制模材料消耗品控制　　5. 团队建设　　6. 绩效管理　　7. 目标管理　　8. 设备管理 　　下面对这几项进行分别详细描述。　　第一章 品质管理　　模具品质的管控关系到模具工场的生存和发展空间。品质的保证和提高由各部门之间的分工及合作，职责的明细化以及职责范围的明确化主导，所以分课成为现代模具工场现场管理的一大流行模式。它对品质的控制精确到加工的每一个环节，对于模具的纳期可以明显缩短下面就模房构成例示下图表：(博文格式限制，结构图表省略）　　1. 文员：负责收发文件，联系本部门与其他部门协作。　　2. 助理：负责课长及各系长之间的沟通并协助课长处理日常事务。　　3. 设计系：负责模具的设计，变更，修改以及订购材料及配件，与项目，制模协作改进模具结构。　　4. 项目系：样板打合，协同业务部同客户沟通，跟踪整系列产品的配合后与设计，制模，注塑沟通出改模变更资料。　　5. 生管系列：负责生产管理的统筹与安排，是比较要的部门，负责排产，工艺资料的发放，回收，统计，并跟踪各零件的每日进度，安排紧急件的优先加工等。　　6. 制模系：模具工场的重要组成部门，模具品质的重点管控部门，下设几个组：　　1）. 铣床组：制模材料的粗加工，包括外形开粗，螺丝孔，云水孔，穿线孔，顶针孔加工，必要时需在工件上预留工艺脚以备下一部门方便加工。　　2）.磨床组：对粗加工的零件打精准直角，并按图纸数加工外形，配合装配组配镶件，fit模等。是品质管控的重要部门。　　3）.编程组：负责工件电脑锣加工程序的编写，包括新作模及修改模程序，在设计部图纸下达后立即工件及电蚀的电极程序和出电蚀数资料等。　　4）.CNC组：负责按程序加工电极，零件，工件等。　　5）.线割组：按照零件图加工顶针孔，镶件孔，镶针孔，外形等，在加工过程中须注意配合公差。　　6）.按零件工艺卡所附电蚀数加工其他部门难以加工的部位，如骨位，清角等。　　7）.车床组：对圆零件加工。　　8）.装配图：系统其他部门，处理加工部之间的衔接和检查加工过程中出现的问题，随时跟据各部门的加工状况调整加工工艺，达到工艺运作过程的最优化，提高加工零件的品质及紧缩纳期。工件加工完成后由装配组负责组装，并通过工艺卡沟通其他部门（如磨床等）配合fit模。跟踪模具试模以及后期的修模直至量产。　　9）.修模组：与项目部协作维修注塑部量产中的问题模具，配合产品生产顺利。　　10）.机修组：负责每日检点本部门所有机床，并及时维修有问题的机床设备，以配合加工部门的正常运作。　　7.品保系：利用卡尺，三次元，投影仪等测量机加工部门的送检零件，电极，以及项目部送检的塑胶产品等，对于超过图纸公差的直接运送相关部门翻工或提议报废，是品质最后的控制部门。　　以上是各部门的主要职能，他们之间的联系可用一套模具的工艺流程表示：　　订单下达→生管排单→会签（参加部门有：客户代表，生管，项目，设计，制模）→提出客户认可的设计方案→设计出图→审图（设计及制模）→制模（各加工部门）试模，修模（项目，制模，注塑）→交板 来源：新浪网 　　第二章 严守纳期　　企业的发展必须恪守信用，这首先涉及到纳期的严格遵守。这就需要一个自我能力的评估，它包括设备评估及人员评估，以使设备的充分利用下相关人员的合理配备。通过产能的评估可对生管的排单做合理的安排：1）能完成，2)不能完成。对于后者可以考虑部分外发加工。　　第三章 成本核算　　在现阶段经济不景气的大环境下，节约成本成为企业的重中之重，科学的核算成本可以提高企业在竞争中的胜算率。例如在加工过程中做到一次到位，减少加工出错率，避免烧焊，翻工等带来的成本压力。　　第四章 制料及消耗品的控制　　品质的控制会带给制料耗品的节约。另外在生产过程中浪费的现象时有发生，例如：螺丝，顶针等不合用的没有退回仓库而是直接领新的用了，线切割下脚料没有从新入库利用而是报废等。手套，文具的发放尽量遵守依旧换新，提倡无纸办公，节约纸张消耗，压缩成本　　第五章 团队建设　　模具品质的保持和提升，必须有一个坚强而凝聚的团队。在现代工场7S的管理中,素养(shikeetsu)作为核心来提倡。进行员工技能培训，7S，ISO培训。　　技能培训可针对补师，学徒进行，抽调各组长或设计人员作为培训讲师，针对各种工种做具体培训，提高整个团队的专业水平。　　实行人性化管理。在员工生日时发放礼物以表祝贺，增加员工的归属感。　　第六章 绩效管理　　主要是对员工进行每月考评，做到奖罚有度。从工资结构中自含绩效工资部分作为浮动奖金，设为A，B，C，D，E五个