电石炉烟气回收转换生产灰砂砖项目建议书和工作计划安排.doc

4*25500KVA内燃式电石炉烟气回收通过余热锅炉实行热能转换 生产蒸压灰砂砖项目建议书（草案） 一、项目概述 本项目是将电石余热锅炉技术与蒸压釜灰砂砖技术进行成果转化和嫁接的科学实践。是将4*25500KVA内燃式电石炉排放的烟气进行回收，通过余热锅炉转换热能，产生可以满足生产需要的饱和水蒸气或者过热水蒸气，再将这些低温低压水蒸气输入蒸压釜中，生产蒸压灰砂砖，较好地实现节能减排。并且，通过热能转换使输入布袋除尘器中的烟气温度降低到200度以下，从而延长除尘布袋的使用寿命，大大降低环保除尘的费用；与此同时，对烟气及电石生产环节筛下的碎石灰石加以开发和利用，延伸产业经济链，更好地发展资源节约型和环境友好型经济。经济效益和社会效益显著。 二、市场预测 灰砂砖是替代红砖的新型墙体材料，广泛用于各类建筑。具有广阔的市场。 三、建设规模 年产4000万块蒸压砖能力（4条165*21米蒸压釜） 四、厂址选择 根据热能转换和蒸压砖生产工艺，考虑到尽量减少热损失，在电石生产现场就近布局生产流程。4000万块灰沙砖规模需要建设用地30-40亩。 五、原料来源及年消耗量 1、石灰：以本公司生产作业遗留的石灰石废渣为主；年消耗1万吨 2、中粗砂：汉江河。年消耗9万吨，约合6万立方。 六、产品销售及价格 本地就近销售，单价0.22元/块，年销售收入880万元。 七、主要工艺技术方案 1、烟气回收，通过烟道输入余热锅炉，进行热能转换，产生足够压力的饱和或者过热水蒸气（13公斤左右的）； 2、将不低于12公斤压力的水蒸气通过管道输入蒸压釜； 3、运用蒸养工艺，在10-11公斤压力、200度左右的温度下，经过8小时的恒温蒸养（夏季6小时），生产出合乎国家标准的灰砂砖产品。 八、建设内容及建设周期 1、烟气回收及适度容量的余热锅炉【4吨还是2吨，根据烟气量等参数决定】； 2、配套的灰砂砖生产工艺及设备； 3、项目建设周期预计6个月。 九、主要生产设备及设施 1、烟气回收管道及余热锅炉1台（套）； 2、1.65米×21米蒸压釜4条； 3、灰砂砖材料球磨机1台，原材料电子称重配比输送装备1套，160吨制砖压力机7台，自制8毫米钢板平板车若干个，混凝土9米*4米发酵仓5个、30装载机1台，3吨叉车1台，轨道预埋等 十、安全与环境保护 电石炉烟气回收通过余热锅炉加以利用的技术在国内趋于成熟，福建三明电石厂等企业已有可借鉴的成熟经验；蒸压釜生产灰砂砖也属于成熟可靠的技术。因此，将烟气通过余热锅炉转化为水蒸气，用蒸压釜生产灰砂砖是安全可靠的。 在环境保护方面，利用烟气生产灰砂砖是发展循环经济、实现节能减排的体现，是对环境的保护，从生产实际出发，兼顾布袋除尘和兰炭烘干等生产环节提高资源利用效率的有效的方法和途径。 十一、投资估算及资金来源 厂房、设施400万左右，流动资金100万元，合计500万元左右； 以企业自筹为主； 掌握国家政策信息，对项目进行专业包装，争取科技资金、发展资金、环保资金的对口支持，积极争取并用足用活各项产业政策。 十二、经济效益和社会效益 1、经营期内产品年利润：160万元，其中余热回收增加的效益每块砖约合2-3分，除去余热锅炉的正常维护费用（按每块砖1分钱计），至少在2分钱以上，按年产4000万块砖计算，其烟气热能回收的效益就在100万元左右。经营1年，即可收回余热锅炉的投资。 项目投资利润率：32%；投资利税率：38%（灰砂砖增值税3%）；投资回收期(税后)：预计2年半； 2、通过余热锅炉热转换之后，排出的烟气温度降至200度以下，这样再进入布袋除尘器，可以延长布袋的使用寿命； 3、节能减排、生产作业环境进一步改善，增加就业安置。 十三、优势 1、石灰石优势：利用生产筛分下来的石灰石，其价格较正品石灰石要低的多，预计在60元上下； 2、沙原料优势：距离汉江河近。 3、热能优势：仅此一项，年增效益超过100万元。 4、管理及人力资源优势：在本公司内部增加灰砂砖项目，可以提高人力资源的利用效率，在适当增加工作量的情况下，灵活管理体制及方式，可以节省或降低管理成本和生产成本中的工资成本。 5、电力优势：与丹江口同类企业的电价相比，每块砖降低0.04元钱的成本，一年就是20万元左右。（目前丹江口两家灰砂砖企业实际生产指标：1万砖耗电200度）。 十四、需要注意的问题 烟气量的均衡性问题；需要不低于2000立方米/小时的烟气量，进烟温度需要达到300万大卡的热量。 假若烟气量不能够满足蒸汽压力（13公斤压力的饱和蒸汽或者过热蒸汽）的情况下，需要燃煤补充热量，或者在设计时考虑烟气燃烧补充热量的方式，这样就会增加余热锅炉的造价。实际生产中的烟气量需要测算准确的数据提供给余热锅炉设备公司进行设计。以做到科学、高效、使用和安全。 余热锅炉和蒸压釜都属于压力容器，